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长螺旋钻孔压灌桩技术交底

鞍山市明宇建筑工程永诚分企业

4月

长螺旋钻孔压灌桩技术交底

一、施工准备

1、施工现场障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工临时设施准备就绪。

2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标识。

3、依据图纸放出桩位点。

二、操作步骤

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺步骤

三、质量控制技术关键点

（一）测量放线

1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；

2、利用轴线网测放各工程桩桩位；

3、高程点引入现场经检验（误差±2mm）合格后报监理工程师确定后，并加以标识保护；

4、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。

5、整个测量放线过程均需复测、检验、误差控制在许可范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢靠并加以保护，定时复测校验。

（二）技术关键点

1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；

2、桩机就位必需铺垫平衡，立柱垂直稳定牢靠，钻头对准桩位。

3、开钻前必需检验钻头上契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；

4、钻孔过程中，未达成设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；

5、桩体混凝土采取超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；

6、压灌和钻杆提升配合好坏，将直接影响桩质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，通常在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；

7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以确保超灌量不低于0.5m，确保桩头质量。

8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以预防吸进空气。当泵斗砼面靠近料口时，就立即经过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。

9、桩长控制：依据工勘汇报区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须确保桩端进入持力层1000mm。

10、下钢筋笼，灌注砼完成后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必需确保钢筋笼垂直度；

11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；

12、在淤泥层中钻进轻易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速确保钻杆内砼高出地面2m以上；

13、若发觉已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打措施，降低孔隙压力。

（三）质量控制

1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。

2、质检员要对灌注桩施工每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

3、试验员要严格控制砼质量，定时检验砼坍落度和易性，按要求做好试块及进行养护。

4、钻孔过程中操作人员要亲密注意钻进情况，发觉钻杆猛烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取方法给予处理。

（四）控制方法

1、桩位控制

（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位；

（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm长木桩；

（3）为预防漏打桩，实施桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确定，立即请监理工程师检验，确保桩位，桩号相符。

2、桩身垂直度控制桩机就位时，依据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超出1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。

3、桩顶桩底标高控制

（1）桩底标高控制：依据总包单位提供水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后依据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；

（2）桩顶标高控制：依据钻具总长在机架上分别作好标识，桩底标高许可偏差〈100mm，桩径许可偏差±20mm。

4、施工统计

（1）施工班级统计员应立即、具体、认真逐项填写《砼灌注桩施工统计表》如实反应施工过程中多种情况；

（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩立即统计，并在施工图上做好标识，下班时三方查对桩位、桩数，预防漏桩；

（3）现场技术人员必需写好天天施工日志，按图、按桩号上墙，并对当日