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口腔抗菌液生产设备和容器的操作规程

一、水预处理设备操作规程

1.开机前准备

-检查原水进水阀门是否打开，确保原水能够正常供应至预处理系统。

-检查石英砂过滤器、活性炭过滤器的进出水阀门是否处于正确开启状态，多路阀是否处于正常运行位置。

-检查软化器的盐箱是否有足够的再生剂（盐），盐液浓度是否符合要求。

-检查各压力表、流量计等仪表是否正常，连接是否牢固。

2.开机操作

-打开原水泵，调节进水压力至0.2-0.4MPa。观察石英砂过滤器、活性炭过滤器的进出口压力，正常情况下进出口压力差应小于0.05MPa。

-当软化器处于运行状态时，观察软化水的硬度，确保硬度符合生产用水要求（一般要求硬度小于1mg/L）。

-定期检查预处理设备的运行情况，如石英砂过滤器和活性炭过滤器的反洗周期，一般每运行24-48小时进行一次反洗操作。

3.反洗操作

-石英砂过滤器反洗：关闭进水阀门和出水阀门，打开反洗进水阀门和反洗排水阀门，调节反洗水流量，使石英砂层膨胀20%-30%，反洗时间为10-15分钟。反洗结束后，关闭反洗进水阀门和反洗排水阀门，打开正洗进水阀门和正洗排水阀门，进行正洗，正洗时间为5-10分钟，直至出水清澈为止。

-活性炭过滤器反洗：操作步骤与石英砂过滤器类似，但反洗水流量和时间可根据活性炭的性质适当调整。反洗水流量一般使活性炭层膨胀15%-25%，反洗时间为15-20分钟。正洗时间为10-15分钟。

4.软化器再生操作

-当软化器出水硬度超过规定值时，需要进行再生操作。首先关闭软化器的进水阀门和出水阀门，打开再生进水阀门和再生排水阀门，启动盐泵，将盐液注入软化器中。

-再生过程一般分为反洗、吸盐、慢洗、快洗四个步骤。反洗时间为10-15分钟，吸盐时间为30-60分钟，慢洗时间为20-30分钟，快洗时间为10-15分钟。

-再生结束后，关闭再生进水阀门和再生排水阀门，打开进水阀门和出水阀门，使软化器恢复正常运行。

5.关机操作

-关闭原水泵，关闭预处理设备的进水阀门和出水阀门。

-定期对预处理设备进行维护保养，如更换石英砂、活性炭、软化树脂等。

二、配料罐操作规程

1.开机前准备

-检查配料罐的外观是否完好，有无裂缝、变形等缺陷。

-检查搅拌电机的接线是否牢固，电机的绝缘电阻是否符合要求（一般要求绝缘电阻大于0.5MΩ）。

-检查配料罐的进出口阀门是否关闭，各连接部位是否密封良好。

-对配料罐进行清洗和消毒，可采用蒸汽消毒或化学消毒剂消毒的方法。蒸汽消毒时，将蒸汽通入配料罐内，保持121℃，30分钟；化学消毒剂消毒时，可选用合适的消毒剂，如75%乙醇、0.1%新洁尔灭等，浸泡或擦拭配料罐内壁，消毒时间为30-60分钟。消毒后用纯化水冲洗干净。

2.配料操作

-打开配料罐的进料阀门，按照配方要求将各种原料依次加入配料罐中。加入原料时，应注意原料的顺序和加入速度，避免原料结块或产生泡沫。

-启动搅拌电机，调节搅拌速度，一般搅拌速度为30-60r/min。搅拌时间根据配方要求确定，一般为30-60分钟，确保各种原料充分混合均匀。

-在配料过程中，应定期检查配料罐内的物料温度和液位，确保物料温度在规定范围内（一般要求温度为20-30℃），液位不超过配料罐的最高液位线。

3.出料操作

-配料完成后，停止搅拌电机，打开出料阀门，将物料输送至下一道工序。出料时，应注意控制出料速度，避免物料溢出。

-出料结束后，关闭出料阀门，对配料罐进行清洗，清洗方法同开机前的清洗消毒操作。

4.关机操作

-关闭配料罐的进料阀门和出料阀门，切断搅拌电机的电源。

-定期对配料罐进行维护保养，如检查搅拌桨的磨损情况，更换密封件等。

三、均质机操作规程

1.开机前准备

-检查均质机的外观是否完好，各连接部位是否牢固。

-检查均质机的润滑油油位是否正常，如油位低于规定值，应及时添加润滑油。

-检查均质机的冷却系统是否正常，打开冷却水阀门，调节冷却水流量，确保冷却水能够正常循环。

-对均质机进行清洗和消毒，可采用热水循环清洗和蒸汽消毒的方法。热水循环清洗时，将80-90℃的热水通入均质机内，循环15-20分钟；蒸汽消毒时，将蒸汽通入均质机内，保持121℃，30分钟。消毒后用纯化水冲洗干净。

2.开机操作

-启