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公司铸管涂衬工合规化操作规程

文件名称：公司铸管涂衬工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管涂衬工在铸管涂衬作业中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。适用对象为从事铸管涂衬作业的所有员工。使用场景包括铸管涂衬生产线、涂衬车间等。基本规定：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。

b.安全帽应确保帽体完好无损，佩戴时下颚带紧固。

c.工作服应选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，确保覆盖全身。

d.防护手套、防护眼镜和防尘口罩应按操作要求正确佩戴，确保防护效果。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、腐蚀等现象，确保设备完好。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无泄漏。

c.检查电气系统，确保线路无破损、老化，接地良好。

d.检查传动部件，确保无松动、磨损现象。

e.检查设备安全防护装置，确保完好、有效。

f.检查设备操作面板指示灯、按钮等，确保正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查作业区域通风设施，确保通风良好，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急切断阀、消防器材等安全设施，确保完好、有效。

e.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

f.检查设备周围通道，确保畅通无阻，便于操作人员通行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行操作，启动涂衬设备。

c.调整设备参数，如涂衬速度、压力等，确保符合生产要求。

d.将铸管放置在设备进料口，启动进料系统。

e.观察涂衬过程，确保涂衬均匀，无漏涂或堆积现象。

f.涂衬完成后，将铸管送至冷却区，冷却至规定温度。

g.冷却完成后，进行铸管质量检查，合格后进行下一道工序。

h.关闭设备电源，清理作业区域，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊涂衬材料处理时，需穿戴特殊防护用具，并严格按照材料说明进行操作。

b.特殊涂衬材料使用前，需进行适应性试验，确认材料性能符合要求。

c.特殊涂衬过程中，需严格控制涂衬时间和温度，防止材料性能下降。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应及时通知维修人员。

c.在设备故障期间，操作人员应撤离危险区域，确保人身安全。

d.如发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

e.故障排除后，经检查确认设备安全可靠，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.涂衬速度：根据生产需求设定，通常在设备允许的范围内进行调整。

b.压力：涂衬系统压力应保持稳定，通常在0.5-1.0MPa之间。

c.温度：涂衬材料和铸管温度应控制在规定的范围内，通常在200-300℃之间。

d.电流：设备运行时电流应稳定，不应出现异常波动。

e.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，不应有刺耳或异常噪音。

f.润滑油温度：润滑油温度应保持在45-60℃之间，避免过热或过冷。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

b.涂衬不均匀，可能是涂衬系统压力不稳定、涂衬材料质量不佳或设备调整不当。

c.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

d.润滑油泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、压力、温度等参数。

b.使用设备自带的监控系统和仪表，实时监测设备运行数据。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无泄漏。

d.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

f.记录设备运行状态和故障情况，为设备维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

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