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公司绞车操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司绞车操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞车操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的人身安全和身体健康。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，遵循安全操作规程，提高安全意识，确保绞车作业的安全、高效、稳定运行。操作工应具备必要的专业技能和操作资格，确保作业过程中不发生安全事故。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等防护用品。长发需束起，避免被绞车卷入。佩戴护目镜，防止异物飞溅入眼。操作前检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查绞车各部件是否完好，如钢丝绳、齿轮、轴承等是否存在磨损、裂纹等现象。

b.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠，动作是否正常。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统压力是否正常，油液是否清洁。

e.检查绞车基础是否稳固，固定螺栓是否紧固。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场照明充足，确保操作工视线清晰。

d.雨雪天气或湿度较大时，应采取防滑措施，确保操作安全。

e.定期对作业环境进行巡查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动绞车前，确认所有人员已撤离危险区域，确认信号无误。

b.依次启动绞车电机、液压系统、控制系统等。

c.进行空载试验，检查绞车是否运转正常，制动是否灵敏。

d.根据作业需求，调整绞车速度和方向。

e.挂钩并检查挂钩牢固性，确认无误后开始作业。

f.作业过程中，密切监控绞车运行状态，发现异常立即停机检查。

g.作业完成后，断开电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.起重吊装时，必须遵守“慢起、快吊、慢落、轻放”的原则。

b.拉钩操作应平稳，避免急促拉动，以免造成设备损坏。

c.起重过程中，严禁超载使用，确保安全系数符合要求。

3.异常情况处理程序：

a.发现绞车运行异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，分析原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行解决，应及时上报上级管理人员，等待专业人员处理。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确保安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.绞车运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转温度正常，不超过设备规定的工作温度。

c.制动器工作可靠，制动灵敏，无制动器抱死现象。

d.钢丝绳无磨损、断裂，表面光滑，无锈蚀。

e.传动齿轮啮合正常，无异常磨损。

f.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.绞车运行时出现剧烈振动和噪音。

b.电机过热，温度异常升高。

c.制动器失灵，制动效果不佳或无法制动。

d.钢丝绳出现磨损、断丝或锈蚀严重。

e.传动齿轮磨损严重，啮合不良。

f.电气系统出现短路、漏电，指示灯异常。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电流表等工具，监测设备关键部件的温度和电流。

c.定期检查钢丝绳的磨损情况和制动器的性能。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查绞车的运行速度是否与设定值相符。

b.监测绞车负载时的运行状态，确保负载平稳上升和下降。

c.检查制动器的响应时间和制动效果，确保在紧急情况下能迅速停车。

d.测试钢丝绳的张力，确保其在安全工作范围内。

e.检查液压系统的压力，确保其在正常工作范围内。

2.调整方法：

a.调整绞车速度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

b.调整制动器时，应确保其灵敏度和可靠性，避免制动不足或过猛。

c.调整钢丝绳张力时，应确保张力均匀，避免局部过载。

d.调整液压系统压力时，应遵循制造商的指导，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，应降低绞车速度，避免超负荷运行。

b.在高温工况下，注意设备散热，必要时采取冷却措施。

c.在低温工况下，检查设备润滑系统，确保润滑良好。

d.在多尘或潮湿工况下，加强设备清洁和防潮措施。

e.在紧急情况下，立即停止绞车运行