公司锅炉（承压）设备焊工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锅炉（承压）设备焊工安全操作规程

文件名称：公司锅炉（承压）设备焊工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事锅炉（承压）设备焊接工作的焊工。适用于锅炉本体、附件、管道及其它承压部件的焊接作业。焊工在进行焊接作业前必须经过专业培训，掌握本规程内容，确保操作安全。规程要求焊工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产制度，确保焊接质量与安全。

二、操作前的准备

1.防护用具：

焊工在操作前必须穿戴符合标准的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴牢固，防止物体坠落伤害头部。

-焊工手套：选用绝缘、耐高温的手套，确保手部安全。

-焊工眼镜：佩戴护目镜，防止弧光伤害眼睛。

-防尘口罩：过滤焊接产生的有害粉尘，保护呼吸道。

-防火服：穿着防火性能好的工作服，避免火焰烧伤。

-防热鞋：穿着绝缘、防滑的鞋底，防止烫伤和滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查焊接设备是否完好，电源线是否有破损，插头是否牢固。

-检查焊接电缆和电极是否损坏，连接是否可靠。

-检查气瓶压力是否在安全范围内，气瓶阀门是否开启正常。

-检查焊接区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好。

-检查焊接设备接地是否良好，防止漏电事故。

-检查焊接设备冷却系统是否正常，防止过热。

3.作业区域的准备要求：

-清理焊接区域，移除易燃易爆物品，确保现场清洁。

-设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

-在焊接区域周围设置安全隔离区域，防止无关人员进入。

-检查焊接区域照明是否充足，确保操作视线清晰。

-检查焊接区域的通风设备是否运行正常，确保有害气体及时排出。

-检查焊接平台或支架是否稳固，防止焊接过程中发生倾倒。

焊工在完成以上准备工作后，方可开始焊接作业。任何不符合安全要求的设备或区域应立即停止使用，并及时报告上级管理人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动焊接设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认无误后，按照设备操作手册逐步开启电源。

b.连接好焊接电缆和电极，确保连接牢固，避免因连接不良导致的设备故障或安全事故。

c.打开气瓶阀门，调整合适的气体流量，确保焊接过程中的气体供应稳定。

d.设置焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，根据焊接材料和要求进行调整。

e.进行焊接作业，注意观察焊接过程，确保焊接质量。

f.焊接结束后，关闭气瓶阀门，切断电源，清理焊接现场。

2.工艺执行步骤：

a.根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和焊接顺序。

b.确保焊接接头的清洁度，去除油污、氧化物等杂质。

c.按照焊接工艺图或说明书，进行定位焊，确保焊缝的定位准确。

d.进行正式焊接，注意控制焊接速度和电流，避免出现未熔合、气孔等缺陷。

e.焊接过程中，定期检查焊缝质量，发现问题及时调整焊接参数或修复。

3.特殊工序操作规范：

a.对于厚板焊接，应采取分层焊接，每次焊接厚度不宜超过3mm。

b.焊接过程中，如遇到焊接缺陷，应立即停止焊接，分析原因并修复后再继续。

c.焊接过程中，如遇到设备故障，应立即关闭电源，隔离危险区域，报告上级处理。

4.异常工况处理方法：

a.焊接过程中，如发现电弧不稳定，应检查焊接电缆、电极连接是否牢固，调整气体流量。

b.焊接过程中，如出现气孔、裂纹等缺陷，应分析原因，调整焊接参数或改变焊接方法。

c.焊接过程中，如遇到火灾险情，应立即停止焊接，使用灭火器或灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

d.焊接过程中，如发现人员受伤，应立即停止焊接，进行急救，并报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-焊接电流：根据焊接材料和工作厚度，设定在推荐范围内，通常在30-400A之间。

-焊接电压：根据焊接材料和焊接电流，设定在适当的电压值，一般在10-30V之间。

-气体流量：保护气体（如氩气、二氧化碳）的流量应控制在20-30L/min，确保焊接过程中的气体保护效果。

-电压和电流波形：波形应稳定，无异常波动，保证焊接质量。

-设备温度：焊接设备在正常工作温度范围内，不应超过设备的最高允许温度。

-噪音水平：设备运行时噪音应在可接受范围内，超过标准值时应检查设备是否需要维护。

2.典型故障现象：

-电弧不稳定：焊接过程中电弧跳动或熄灭，可能是因为电极磨损、气体流量不足或设备故障。

-焊接缺陷：如气孔、裂纹、未熔合等，可能是焊接参数设置不当、焊接速度过快或焊接材料不纯。

-设备过热：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间连续工作未休息。