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炭素混捏工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：炭素混捏工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工岗位的日常操作。旨在保障炭素混捏工在作业过程中的职业健康、人身安全及环境保护，确保生产顺利进行。通过规范操作流程，提高员工安全意识，降低职业危害，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，炭素混捏工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保头部、手部、眼睛和呼吸系统不受伤害。

2.设备检查：检查混捏设备是否完好，包括电机、传动系统、控制系统、防护装置等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强光等不良环境因素对操作人员的影响。同时，确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。

4.原材料检查：检查炭素原材料的质量，确保无杂质、无水分，符合生产要求。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具完好无损。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取应对措施。

8.操作培训：对炭素混捏工进行操作培训，确保其掌握正确的操作方法，提高安全意识。

9.环保措施：操作前检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中产生的废气、废水、废渣等得到有效处理。

10.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，确保身体状况符合工作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认电机、传动系统等运行平稳。

2.投入原材料：按照配方要求，将炭素原材料分批投入混捏机中，注意不要一次性投入过多，以免影响混捏效果。

3.调整混捏速度：根据原材料特性和生产要求，调整混捏机的转速，确保混捏均匀，无结块现象。

4.监控混捏过程：在混捏过程中，密切观察混捏机的运行状态，如发现异常情况，立即停止混捏，检查原因并处理。

5.控制混捏时间：根据原材料特性和生产要求，控制混捏时间，确保混捏充分，无未混匀的颗粒。

6.停止混捏：混捏达到规定时间后，关闭混捏机，等待物料冷却至室温。

7.取出物料：待物料冷却后，打开混捏机，小心取出物料，避免物料掉落或损坏。

8.检查物料：取出物料后，检查其质量，确保符合生产要求。

9.清理设备：混捏完成后，清理混捏机内部，清除残留物料和杂质，保持设备清洁。

10.关闭设备：清理完毕后，关闭混捏机电源，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中，应注意物料投入顺序、混捏速度和时间控制，确保混捏效果；同时，要严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机启动和停止响应迅速，无过热现象。

-传动系统无松动，齿轮啮合正常，无异常磨损。

-控制系统显示正常，无错误代码或报警信号。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、防护罩等均处于良好状态。

-通风系统运行良好，无积尘或堵塞现象。

-原材料和成品输送顺畅，无卡住或堵塞情况。

-环保设施运行正常，废气、废水、废渣处理符合环保要求。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

-电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或电机故障。

-传动系统有异常声响，可能是齿轮或轴承损坏。

-控制系统出现错误代码或报警，需要根据代码排查故障原因。

-安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故。

-通风系统堵塞，影响设备散热和操作环境。

-原材料和成品输送不畅，可能是输送带损坏或物料堆积。

-环保设施运行异常，可能需要检查处理设备或调整处理参数。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期检查设备状态，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过启动设备，观察电机启动时间、运行速度、振动和噪音等指标，确保设备性能符合要求。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否能够正常响应，确保操作人员安全。

-通风系统测试：使用风速计测量通风效率，确保操作区域空气流通，符合环保和安全标准。

-环保设施测试：检测废气、废水、废渣处理系统的效率，确保排放达标。

-物料输送测试：观察物料在输送过程中的流动状态，确保无卡住或