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模型制作工岗位标准化操作规程

文件名称：模型制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事模型制作工作的员工，包括但不限于模型设计师、模型制作师、质检员等岗位。

2.目的：制定本规程旨在规范模型制作过程中的操作流程，提高模型制作质量，确保生产效率，降低成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、口罩等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对所用设备进行检查，确保设备处于良好工作状态，包括但不限于切割机、打磨机、粘合机等，并检查设备是否有足够的润滑和必要的维护。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥、通风良好，光线充足，避免直接日晒和雨淋。地面应平整，无油污、积水或其他可能影响操作安全的障碍物。

4.工具准备：检查所有必要的工具是否齐全，包括螺丝刀、扳手、钳子等，并确保工具处于良好状态。

5.材料检查：核对所需材料的种类、规格和数量，确保材料符合设计要求，无损坏或变质。

6.安全警示：在操作区域显眼位置张贴安全警示标志，提醒操作人员注意安全操作。

7.记录填写：填写操作前的准备记录表，记录设备状态、材料清单、防护用品穿戴情况等，以便于追溯和监督。

三、操作步骤

1.设计审查：首先，仔细审查模型设计图纸，理解设计意图和尺寸要求，确保设计符合技术规范和客户需求。

2.材料准备：根据设计要求，准备所需材料，包括塑料、金属、木材等，并检查材料的质量。

3.设备调试：对切割、打磨等设备进行调试，确保设备运行稳定，参数设置正确。

4.切割加工：按照设计图纸进行切割，注意切割速度和角度，确保切割边缘光滑。

5.粘合组装：使用适当的粘合剂将切割好的部件粘合在一起，注意粘合剂的选择和使用方法，确保连接牢固。

6.精细打磨：对粘合后的模型进行打磨，去除毛刺和多余材料，保证表面平整光滑。

7.防腐处理：对模型进行必要的防腐处理，如喷漆、涂防锈油等，以延长模型的使用寿命。

8.质量检查：对完成的模型进行全面检查，包括尺寸、外观、连接处等，确保模型符合质量标准。

9.文档记录：记录操作过程中的关键参数和发现的问题，填写操作记录表，以便于后续分析和改进。

10.清理现场：操作完成后，清理工作区域，收集废料，确保现场整洁。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-切割、打磨等动作准确，无卡顿现象。

-设备温度正常，冷却系统工作良好。

-传动带、齿轮等无磨损或松动。

-电气系统稳定，无短路或漏电现象。

-润滑系统正常，设备部件润滑良好。

-操作面板显示正常，各项参数设置准确。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能由于轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏引起。

-切割或打磨动作不准确，可能是因为设备调整不当或刀具磨损。

-设备过热，可能是冷却系统故障或设备长时间超负荷运行。

-传动带或齿轮出现磨损或松动，需要及时更换或紧固。

-电气系统出现故障，如短路或漏电，应立即停止使用并报告维修。

-润滑系统失效，导致设备部件磨损加快，需补充或更换润滑油。

-操作面板显示异常，可能是电路板故障或传感器损坏，需要专业人员进行检查和维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大，并按照既定的维修流程进行故障排除和设备恢复。同时，记录设备异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用精密量具对模型尺寸进行测量，确保其符合设计图纸要求。

-功能测试：对模型的各项功能进行测试，如旋转、移动等，检查其运作是否顺畅。

-外观检查：目视检查模型表面是否有划痕、气泡、不平整等外观缺陷。

-耐久性测试：模拟实际使用环境，对模型进行耐久性测试，评估其使用寿命。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析模型存在的问题，确定调整方案。

-对尺寸不符合要求的部分进行微调，使用工具对模型进行精细加工。

-对功能问题进行针对性修复，如更换损坏的部件或调整内部结构。

-对外观缺陷进行修复，如打磨、喷漆等，恢复模型的外观质量。

-重新进行测试，验证调整效果，确保模型性能符合要求。

-如有必要，重复上述调整程序，直至模型完全符合设计标准和质量要求。

-记录测试和调整过程，包括发现的问题、调整措施和最终结果，为后续生产和质量控制提供参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩