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采油地质工岗位标准化操作规程

文件名称：采油地质工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于油田采油地质工在日常工作中，对油气田开发、生产、维护等环节的标准化操作。

2.目的：规范采油地质工的操作流程，提高工作效率，确保安全生产，保障油气田资源的高效利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行彻底检查，包括设备的外观、功能、性能、油液、电路等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整无障碍物，确保操作人员行走安全。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具的完好性。

5.油气检测：在进入油气区域前，必须进行油气检测，确保环境安全。

6.通讯设备：操作人员应随身携带通讯设备，保持与指挥中心或同事的通讯畅通。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急逃生路线和措施，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.确认设备状态：在操作前，先检查设备是否处于正常工作状态，包括油泵、电机、控制系统等。

2.设定工作参数：根据采油需求和设备性能，设定合理的抽油参数，如抽油速度、泵效等。

3.启动设备：依次启动相关设备，确保设备按照预定程序运行。

4.监控运行状态：通过监控仪表实时监测设备运行数据，如电流、电压、温度等，及时发现并处理异常情况。

5.采样分析：在操作过程中，定期采集油气样品，进行实验室分析，以评估采油效果和设备性能。

6.调整操作参数：根据分析结果和设备运行状态，适时调整抽油参数，优化采油效率。

7.定期维护保养：按照设备保养计划，进行清洁、润滑、更换备件等维护保养工作。

8.停止操作：在完成采油任务或出现紧急情况时，应立即停止设备运行，并进行安全检查。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行时间、采油量、维护保养情况等。

10.关闭设备：在确认设备安全停机后，关闭电源，清理现场，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流、电压等运行参数在正常范围内。

-各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-仪表显示正常，无异常报警信号。

-油液清洁，无杂质和异味。

-操作控制系统响应迅速，无卡顿现象。

2.异常状态：

-设备出现剧烈震动或异常噪音，可能存在机械故障。

-电流、电压等参数超出正常范围，可能是电路或电机问题。

-润滑油变质或不足，可能导致机械部件磨损加剧。

-仪表显示异常，可能存在传感器或控制系统故障。

-油液出现杂质或异味，可能存在油气泄漏或设备内部污染。

-操作控制系统反应迟缓或失灵，可能存在软件或硬件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得进行任何操作，确保人员和设备安全。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：使用仪表和传感器监测电流、电压、温度等关键参数，确保其在正常范围内。

-采样分析：定期从设备中采集油气样品，进行实验室分析，评估油气质量和采油效率。

-声波检测：利用声波检测技术，检查设备内部是否有异常声响，以判断设备内部结构是否完好。

-摩擦系数测试：对设备轴承和传动部件进行摩擦系数测试，确保其正常运行。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调整抽油参数，如抽油速度、泵效等，以达到最佳采油效果。

-润滑油更换：根据润滑油检测报告，定期更换润滑油，确保设备润滑良好。

-设备校准：对设备进行校准，确保仪表读数准确无误。

-故障排除：针对测试中发现的异常情况，进行故障排除，修复或更换损坏的部件。

-安全检查：在调整过程中，确保所有安全措施得到执行，如佩戴防护用品、断电操作等。

-记录调整过程：详细记录调整前后的参数变化、故障排除过程及调整效果，为后续操作提供参考。

-验收测试：调整完成后，进行验收测试，确认设备恢复正常运行状态，符合操作要求。

六、操作姿势

操作姿势的规范对于采油地质工的健康和安全至关重要，以下是基于人机工程学的操作姿势规范：

1.站立姿势：保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。腰部保持自然弯曲，避免过度前倾或后仰。

2.操作台高度：操作台的高度应调整至操作人员站立时肘部与操作