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公司卸车指挥工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司卸车指挥工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有卸车指挥工岗位的现场作业。规程旨在确保卸车作业过程中的安全、高效，保障人员生命财产安全，减少事故发生。所有卸车指挥工应熟悉并严格遵守本规程，以保障作业顺利进行。规程内容涵盖卸车前的准备工作、作业过程中的安全操作及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）卸车指挥工必须穿戴整齐的工作服，工作服应具备良好的耐磨损、耐高温性能。

（2）佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐边缘与眼睛保持一定距离。

（3）穿戴防滑鞋，确保鞋底有足够的摩擦力，防止作业过程中滑倒。

（4）根据天气情况，正确佩戴防寒、防晒等防护用品。

（5）操作过程中，不得随意脱卸防护用品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查卸车设备是否完好，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

（4）检查警示标志、限位装置等安全设施是否完好。

（5）在设备启动前，进行空载试运行，确保设备运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无障碍物。

（2）作业场地应具备良好的排水条件，防止积水。

（3）作业现场应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

（4）作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（5）根据实际情况，设置安全警戒线，确保作业区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查所有控制按钮、开关是否处于关闭状态。

（2）根据作业需求，调整设备至合适的工作位置。

（3）缓慢启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）进行卸车作业，注意观察物料流动情况，及时调整设备位置。

（5）作业结束后，先停止设备，然后关闭所有控制按钮和开关。

（6）进行设备清扫，检查设备状态，为下一次作业做好准备。

2.特定操作技术规范：

（1）启动设备时，应按顺序依次操作，避免急速启动。

（2）卸车过程中，操作人员应站在安全位置，严禁站在设备运动路径上。

（3）如需调整设备位置，应先停止设备，再进行操作。

（4）作业过程中，应密切观察设备运行状态，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

（2）通知维修人员进行检查，排除故障。

（3）在故障排除前，禁止任何人操作设备。

（4）如遇紧急情况，应立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

（5）恢复正常后，按照规程重新进行设备操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

（4）传动带、链条等传动部件运转顺畅，无异常磨损。

（5）安全防护装置齐全，警示标志清晰可见。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵体损坏。

（2）电气系统出现火花或冒烟，可能存在短路或过载。

（3）传动部件卡滞或异常磨损，可能存在润滑不足或机械损伤。

（4）安全防护装置失效，可能导致意外伤害。

（5）设备运行不稳定，可能存在基础不稳或调整不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡视，检查设备外观和运行状态。

（2）使用专业工具和仪器对设备进行定期检测，如压力表、温度计等。

（3）记录设备运行数据，如压力、电流、温度等，进行趋势分析。

（4）建立设备维护保养档案，定期进行保养和润滑。

（5）对操作人员进行培训，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动、停止、加速、减速等动作是否顺畅。

（2）监测设备运行过程中的振动、噪音是否在正常范围内。

（3）使用压力表、电流表等仪器检查液压系统和电气系统的工作状态。

（4）观察物料输送过程是否稳定，有无卡堵现象。

（5）检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行调整，确保设备运行在最佳状态。

（2）液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵的压力，确保系统压力稳定。

（3）电气系统调整：检查电气线路，确保连接牢固，调整电流，防止过载。

（4）机械部件调整：检查传动带、链条等，调整张紧度，防止磨损和卡滞。

（5）安全防护装置调整：确保所有安全装置能够正常工作，及时更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行