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润滑油加氢装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置操作工在润滑油加氢生产过程中的操作。目的在于确保润滑油加氢装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员生命财产安全，预防环境污染，提高产品质量。通过规范操作流程，提高操作人员专业技能，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查加氢装置各部件是否完好，无松动、裂纹等现象。

b.检查加氢反应器、加热器、冷却器等关键设备运行状态，确保无异常。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常，无泄漏、堵塞等问题。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

d.操作前对现场进行安全评估，确保符合安全生产要求。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉润滑油加氢装置的操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解设备性能、工艺流程及应急处置措施。

c.操作人员应掌握紧急停机、事故处理等应急操作技能。

5.文件准备：

a.检查操作记录、设备维护保养记录等文件是否齐全、准确。

b.确保操作规程、安全操作规程等相关文件更新及时。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照启动顺序依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据生产计划，将润滑油原料通过输送系统送入加氢反应器，注意控制原料流量，避免过量。

3.加热升温：缓慢加热反应器，使温度逐渐升至设定值，注意控制升温速率，防止设备过热。

4.加氢反应：启动加氢反应器，保持反应温度和压力在规定范围内，观察反应器内压力、温度、流量等参数变化，确保反应稳定。

5.冷却降温：反应完成后，关闭加氢反应器，通过冷却系统将反应物温度降至设定值，以便后续处理。

6.分离处理：将冷却后的反应物通过分离设备进行分离，得到加氢润滑油和副产物。

7.检测分析：对加氢润滑油进行质量检测，确保其符合产品标准。

8.停机操作：检测分析合格后，按照停机顺序关闭设备，包括反应器、加热器、冷却器等，确保设备安全停机。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、异常情况等，为后续生产提供参考。

关键点：

-严格控制温度、压力等工艺参数，确保反应稳定。

-定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作过程中注意安全，遵守操作规程，防止事故发生。

-严格把控产品质量，确保加氢润滑油符合标准。

四、设备状态

在润滑油加氢装置的操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数准确，控制系统运行正常。

-加氢反应器温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

-辅助设备如冷却水、压缩空气系统等运行稳定，无泄漏。

-分离处理系统运行顺畅，产品质量稳定。

-设备润滑系统正常，无异常磨损迹象。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-仪表读数异常，可能是传感器或控制系统故障。

-加氢反应器温度、压力超出正常范围，可能存在反应失控或设备问题。

-辅助设备出现故障，如冷却水泄漏、压缩空气压力不足等。

-分离处理系统堵塞或泄漏，影响产品质量和设备运行。

-设备润滑系统出现问题，如油压过低、油质变差等。

异常状态的处理：

-一旦发现异常，立即停止设备运行，避免事故扩大。

-根据异常情况，采取相应措施，如排查故障、调整参数、更换部件等。

-对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

-对操作人员进行异常处理培训，提高应急处理能力。

-记录异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查仪表的准确性，包括压力表、温度计、流量计等，确保其读数准确。

b.使用在线分析仪对反应器的气体和液体产物进行成分分析，监测反应过程和产品质量。

c.定期对加氢反应器的内部进行检查，通过内部视频或化学清洁剂观察是否有沉积物或腐蚀现象。

d.对冷却水、循环水系统进行水质分析，确保