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公司总溶剂生产工安全操作规程

文件名称：公司总溶剂生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司总溶剂生产工在溶剂生产过程中的安全操作。适用于溶剂生产车间、储存仓库及运输环节。总溶剂生产工应严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容包括但不限于个人防护、设备操作、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护用具的使用：

（1）总溶剂生产工应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装无破损，防止溶剂泄漏接触皮肤。

（2）佩戴防静电手套，防止静电火花引起火灾或爆炸。

（3）佩戴防护眼镜，防止溶剂飞溅伤害眼睛。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

（5）佩戴安全帽，进入生产区域时必须佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无裂缝、变形等异常情况。

（2）检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否密封，无泄漏现象。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能够及时报警。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域是否存在安全隐患，如地面滑、物品摆放不规范等，及时整改。

（2）确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保其处于可用状态。

（4）检查应急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

（5）对作业区域进行清洁，确保无杂物，防止绊倒或滑倒事故发生。

操作前，总溶剂生产工应认真阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程。在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导。确保在安全的前提下进行生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，应先打开设备上方的通风系统，确保通风良好。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次打开设备各个部分的电源，进行预热。

（3）在设备预热过程中，检查设备运行状态，确保各部件正常。

（4）待设备预热至规定温度后，投入原料，启动搅拌系统，开始生产。

（5）生产过程中，密切监控设备运行状态，调整工艺参数，确保产品质量。

（6）生产结束后，关闭搅拌系统，停止加热，待设备冷却至常温。

（7）关闭所有电源，清理设备，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的溶剂，应在通风橱内进行操作，并严格遵守操作规程。

（2）对于高温、高压设备，操作人员需经过专业培训，掌握相关安全知识。

（3）在处理化学反应时，应穿戴防护用具，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。

（4）特殊工序操作前，需对设备进行彻底检查，确保设备无泄漏、无故障。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。

（2）若发现泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并使用合适的材料进行堵漏。

（3）若发生火灾，应立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时组织人员疏散。

（4）若发现有害气体泄漏，应立即关闭通风系统，开启紧急通风，并使用防毒面具进行防护。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

总溶剂生产工在操作过程中，应严格按照规程执行，发现问题及时处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，不得过高或过低。

（2）压力：压力容器、管道等设备运行时，压力应稳定在规定值，避免超压或低压运行。

（3）流量：溶剂的流量应按照工艺要求进行控制，确保生产稳定。

（4）搅拌速度：搅拌器运行时，速度应稳定，无异常振动和噪音。

（5）电机电流：电机运行时，电流应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

（1）设备振动过大：可能是轴承磨损、不平衡或设备安装不当等原因引起。

（2）设备噪音异常：可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动，或者设备内部有异物。

（3）设备泄漏：可能是管道、阀门等连接处密封不良或设备老化所致。

（4）设备过热：可能是冷却系统故障、设备负载过大或设备内部有异物。

（5）电机电流异常：可能是电机本身故障、供电系统问题或设备负载不匹配。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量、搅拌速度等参数。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表，对设备进行实时监测。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保