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机织有结网片工岗位工艺操作规程

文件名称：机织有结网片工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机织有结网片工岗位的生产操作。旨在规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过明确操作步骤、工艺要求和质量标准，确保机织有结网片的生产过程符合相关标准和规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：检查机织设备是否正常运行，包括电机、传动系统、编织装置、收卷装置等，确保设备无异常。

3.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、尺子、扳手等，并确保工具完好无损。

4.环境要求：生产环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合工艺要求。工作台面应平整，无杂物。

5.原材料检查：检查原材料质量，确保原材料符合规定标准，无杂质和破损。

6.工艺参数设置：根据产品规格和工艺要求，设置好机织设备的相关参数，如转速、张力等。

7.检查安全通道：确保生产区域内的安全通道畅通无阻，无障碍物。

8.人员培训：操作人员需接受相关培训，熟悉操作规程和应急预案。

9.环保要求：操作过程中注意环保，合理处理废料，防止污染环境。

三、操作步骤

1.开机准备：启动设备，检查设备是否正常运转，确保各部分协调一致。

2.加载原材料：将原材料卷轴放置在设备指定位置，调整卷轴高度，确保原材料顺利输送。

3.设定工艺参数：根据产品规格和工艺要求，设置好编织速度、张力、编织角度等参数。

4.编织过程：启动编织程序，观察编织过程，确保编织均匀，无断线、扭曲等现象。

5.调整设备：在编织过程中，根据实际情况调整设备参数，如张力、转速等，以保证产品质量。

6.检查产品：在编织过程中，定期检查产品，确保网片规格、尺寸、强度等符合要求。

7.停机操作：当达到预定长度或生产任务完成后，停止设备运行，将成品从设备上取下。

8.检查成品：对成品进行外观检查，确保无破损、污渍等缺陷。

9.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理编织区域，确保设备无残留物。

10.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如原材料消耗、设备运行时间、产品合格率等。

11.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保生产区域无安全隐患。

四、设备状态

在机织有结网片的生产过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.编织速度稳定，符合工艺参数要求。

3.原材料输送顺畅，无堵塞现象。

4.编织出的网片表面平整，无断裂、扭曲等缺陷。

5.设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

6.安全防护装置齐全，功能正常。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.编织速度不稳定，可能是电机故障或张力调节不当。

3.原材料输送不畅，可能是输送带损坏或卷轴固定不牢。

4.网片出现断裂、扭曲等缺陷，可能是编织参数设置错误或原材料质量不合格。

5.设备部件出现磨损，可能是长时间使用未及时更换润滑剂或定期维护不足。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行，避免影响产品质量和生产安全。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，以便在紧急情况下能够及时处理简单故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试网片尺寸：使用尺子或测量仪器，检查网片的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。

b.测试网片强度：通过拉伸试验机，对网片进行拉伸测试，记录最大负荷和断裂强度。

c.测试网片表面质量：观察网片表面是否有裂纹、孔洞、污渍等缺陷。

d.测试网片孔径：使用孔径测量仪，检查网片孔径是否符合规格要求。

2.调整程序：

a.尺寸调整：根据测试结果，调整编织参数，如编织速度、张力等，以修正尺寸偏差。

b.强度调整：根据拉伸测试结果，调整原材料质量或编织参数，提高或降低网片强度。

c.表面质量调整：检查设备运行状态，如清洁度、润滑情况等，必要时进行清洁或润滑处理。

d.孔径调整：通过调整编织装置的位置或更换编织针，来改变网片的孔径大小。

3.调整步骤：

a.关闭设备，确保安全。

b.根据测试结果，分析原因，确定调整方案。

c.逐步调整设备参数，如张力、转速等，并观察效果。

d.重复测试，直到达到满意的质量标准。

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