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公司气瓶检验工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司气瓶检验工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气瓶检验工岗位的职业健康操作。规程旨在确保气瓶检验工在作业过程中的人身安全和健康，预防职业危害，保障气瓶检验工作的顺利进行。所有气瓶检验工必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

检验工在开始工作前，必须穿戴以下防护用品：

-佩戴防护眼镜，防止眼睛受到气瓶内部物质伤害。

-穿戴耐油、耐高温的防护手套，避免手部皮肤直接接触有害物质。

-穿戴防静电工作服，防止静电引发的安全事故。

-配备防尘口罩或防毒面具，降低吸入有害气体的风险。

2.设备状态检查要点：

-检查气瓶检验设备是否处于正常工作状态，包括仪表、传感器、阀门等。

-确认设备电源和气源供应稳定，无泄漏现象。

-检查设备防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-验证设备校准日期，确保设备精度符合规定标准。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒事故。

-工作区域应有足够的照明，确保作业视线清晰。

-设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

-定期对工作场所进行清洁，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先确认气瓶类型和安全等级，准备相应的检验设备和工具。

-将气瓶放置在稳定的工作台上，确保气瓶安全稳固。

-开启气瓶检验设备，预热至正常工作温度。

-连接气瓶与检验设备，进行初步外观检查。

-逐步进行压力、重量、尺寸等指标的检测。

-检测完成后，进行气密性试验和泄漏检查。

-记录检测结果，对比标准，判断气瓶是否合格。

2.特定操作技术规范：

-检验过程中，严格按照操作手册进行，避免人为操作错误。

-使用专业工具进行拆卸、组装，确保气瓶部件完好无损。

-操作高压气瓶时，必须佩戴专用防护装备，并确保设备有良好的接地。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源和气源，隔离故障区域。

-检查异常原因，如属设备故障，及时通知维修人员处理。

-如遇气体泄漏，立即关闭气瓶阀门，开启通风设施，疏散人员，并报告上级。

-处理完毕后，对现场进行评估，确认安全后才能恢复工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，数值稳定，无跳动或报警。

-设备温度在规定范围内，无过热现象。

-通风系统运行良好，工作场所空气清新。

-所有安全防护装置完好，功能正常。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-仪表显示异常，数值不稳定或出现报警。

-设备温度异常升高，出现过热现象。

-通风系统不畅，工作场所空气混浊。

-安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-监控仪表读数，确保数据准确无误。

-定时记录设备运行日志，分析运行状态。

-使用温度计、压力计等工具，对设备关键部位进行实时监控。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备故障档案，对常见故障进行记录和分析，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期进行气瓶检验设备的自检，确保设备各部件运行正常。

-对气瓶的重量、尺寸、压力等参数进行测试，确保符合安全标准。

-检查气瓶的密封性，通过压力测试或泄漏检测来确认。

-测试设备的报警系统，确保在异常情况下能够及时发出警报。

-检查设备的通风系统，确保气流顺畅，无堵塞现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如校准仪表、调整压力设定值等。

-对于设备部件的磨损或损坏，及时更换或修理。

-调整设备的操作程序，确保操作符合安全规程和操作手册的要求。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

-设备故障：隔离故障区域，通知维修人员，记录故障信息。

-气瓶压力异常：降低压力，隔离气瓶，检查泄漏点，排除故障。

-通风不良：检查通风系统，清除障碍物，确保通风顺畅。

-安全装置失效：立即停止操作，更换或修理安全装置，恢复后继续工作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。