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废纸制浆工工艺操作规程

文件名称：废纸制浆工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废纸制浆工段的生产操作，旨在确保生产过程的安全、高效和环保。操作人员应熟悉本规程，严格遵循各项操作步骤，确保人身安全和设备稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，严格遵守劳动纪律，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合标准的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防化学品溅射的护目镜。长发者应佩戴安全帽，确保头发不进入设备运行区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于停机状态，确认电源已切断。

b.检查泵、搅拌器、输送带等主要设备是否完好，无异常噪音或振动。

c.检查所有传动部件，如皮带、链条等，确保无磨损或损坏。

d.检查液压系统和润滑系统，确保油液充足且无泄漏。

e.检查控制系统和仪表，确保其准确性和可靠性。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清除。

b.确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查地面是否干燥，无积水或油污，防止滑倒。

e.检查紧急出口是否畅通，标识清晰可见。

4.工艺参数检查：

a.核对制浆工艺参数，如浆料浓度、温度、PH值等，确保符合生产要求。

b.检查废纸料的质量，剔除不合格的废纸。

5.检查工具和备品：

a.确保所有操作工具和设备附件齐全，状态良好。

b.检查备品是否充足，如易损件、密封件等。

6.人员培训：

a.操作人员应接受岗位操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

b.定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

7.记录填写：

a.在操作前填写操作日志，记录设备状态、环境条件、人员配备等信息。

b.确保所有记录准确无误，便于追溯和问题分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先确认所有安全措施到位，包括穿戴个人防护装备、检查设备状态和环境条件。

b.设备启动：按照设备操作手册的顺序，依次启动泵、搅拌器、输送带等设备，确保设备正常运转。

c.废纸进料：在设备启动后，按照规定的速度和量将废纸投入进料口，注意不要过量以免影响设备运行。

d.制浆过程：监控浆料浓度、温度、PH值等工艺参数，根据需要进行调整，确保浆料质量。

e.浆料输送：通过输送带将制好的浆料输送到指定位置，注意避免浆料泄漏和浪费。

f.设备停止：在完成制浆任务后，依次关闭输送带、搅拌器、泵等设备，最后切断电源。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的方法操作设备，避免直接接触高温、高压或危险区域。

b.操作过程中应保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数的变化。

c.如遇紧急情况，应立即停止操作，按下紧急停止按钮，并采取相应的应急措施。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.工艺参数异常：若工艺参数超出正常范围，应立即调整或通知维修人员处理。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等紧急情况，应立即撤离现场，并启动应急预案。

d.人员伤害：若发生人员伤害，应立即进行急救，并报告上级部门，同时启动应急预案。

4.清洁与维护：

a.操作完成后，应对设备进行清洁，清除废纸残渣和浆料。

b.定期对设备进行维护保养，检查易损件，更换磨损件。

c.保持工作区域清洁，确保下次操作前的准备工作顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机运行电流稳定，无过大波动。

c.传动带张紧适度，无打滑现象。

d.润滑系统油压正常，油液清洁无杂质。

e.仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动。

f.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.电机运行电流波动较大，可能是电机负荷过大或存在短路。

c.传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带磨损。

d.润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.仪表显示的工艺参数超出正常范围，可能是传感器故障或工艺参数失控。

f.通风系统异常，可能是通风管道堵塞或通风设备故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和工艺参数的变化。

b.听觉检查：通过听觉判断设备是否有异常噪音或振动。

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