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橡胶炼胶工现场作业操作规程

文件名称：橡胶炼胶工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶炼胶工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。要求所有作业人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）作业人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，必要时佩戴防尘口罩。

（2）女性作业人员不得穿戴易滑落的长发，应将长发束起。

（3）操作过程中，不得佩戴金属饰品，以防触电或损坏设备。

2.设备状态确认：

（1）检查设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、齿轮等运动部件。

（2）检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行时冷却和润滑充足。

（3）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

（1）检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，确保通风良好。

（2）检查地面是否平整，无障碍物，确保作业人员行走安全。

（3）检查电气线路是否规范，无裸露线头，确保作业现场电气安全。

（4）检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.作业人员准备：

（1）作业人员应了解本规程内容及操作流程，熟悉设备性能和安全注意事项。

（2）作业前，应进行自我检查，确保身体状况良好，无影响作业的疾病。

（3）作业人员应提前到达作业现场，熟悉设备布局和工作环境。

5.工具和材料准备：

（1）检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）检查材料是否充足，如胶料、润滑油、冷却水等。

（3）检查设备附件是否齐全，如过滤器、密封件等。

6.安全培训与沟通：

（1）作业前，组织安全培训，确保作业人员了解操作规程和安全注意事项。

（2）作业人员之间应保持良好沟通，确保操作流程顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，应先进行设备状态检查，确认设备无异常。

（2）开启冷却系统，确保冷却水供应充足，温度适宜。

（3）启动润滑系统，检查润滑油是否正常循环。

（4）启动设备，先开启低速运转，观察设备运行情况。

（5）逐步提高设备转速，直至达到正常工作速度。

（6）开始投料，按照工艺要求控制投料速度和量。

（7）监控设备运行状态，确保设备稳定运行。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备侧面，确保安全距离。

（2）操作时，双手握持操作柄，保持稳定。

（3）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知相关人员。

（4）严禁操作人员同时操作多个设备，以免发生误操作。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如为机械故障，应使用专用工具进行维修。

（3）如为电气故障，应立即通知电气维修人员处理。

（4）在设备故障排除前，不得重新启动设备。

（5）在处理异常过程中，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作记录：

（1）操作人员应详细记录设备运行参数、故障情况、维修记录等。

（2）记录应真实、准确、完整，便于后续分析和管理。

（3）定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训。

5.结束操作：

（1）停止投料，降低设备转速。

（2）关闭冷却系统和润滑系统。

（3）切断设备电源，确保设备处于安全状态。

（4）清理作业现场，回收废料和工具。

（5）填写操作记录，总结本次操作情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和噪声。

（2）温度和压力显示在正常范围内，无异常波动。

（3）润滑系统运转正常，油压和油温符合规定值。

（4）冷却系统水压稳定，冷却效果良好。

（5）传动带张紧度适中，无打滑现象。

（6）电气控制系统稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损、底座松动或基础不牢固。

（2）噪声异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

（3）温度和压力异常波动，可能是冷却系统故障、过载运行或密封件损坏。

（4）油压和油温异常，可能是润滑系统堵塞、油质恶化或油泵故障。

（5）冷却水压不稳定，可能是冷却系统管道堵塞或阀门故障。

（6）传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带老化。

（7）电气控制系统报警，可能是电路故障、元件损坏或软件错误。

3.状态监测方法：

（1）目视检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或漏油现象。

（2）听觉监测：通过听觉辨别设备运行时的异常声音。

（3）温度和压力监测：使用温度计和压