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加气站安全检查总结报告

一、检查背景与必要性

随着我国清洁能源应用的广泛推广，压缩天然气（CNG）、液化天然气（LNG）加气站作为重要的能源基础设施，其安全运营直接关系到公共安全、社会稳定和能源供应保障。近年来，国内加气站行业规模持续扩大，截至2023年底，全国加气站数量已突破1.2万座，日均加气量超亿立方米，但伴随而来的是安全风险的增加：设备老化、操作不规范、应急处置能力不足等问题时有发生，部分加气站因安全检查不到位导致泄漏、火灾等事故，造成了人员伤亡和财产损失。

从政策层面看，《中华人民共和国安全生产法》《城镇燃气管理条例》等法律法规明确要求，生产经营单位必须定期开展安全生产检查，建立隐患排查治理制度。应急管理部《关于加强危险化学品企业安全风险隐患排查治理的指导意见》进一步强调，对加气站等重点行业领域需实施常态化、精准化安全检查。从行业实践看，加气站涉及高压储气、易燃易爆介质、特种设备等高风险环节，任何细微隐患都可能引发连锁反应，因此系统性、规范化的安全检查是防范事故、提升本质安全水平的核心手段。

当前部分加气站存在安全检查流于形式、隐患整改不彻底、技术手段落后等问题，亟需通过科学的检查体系、标准化的流程和常态化的管理，构建“预防为主、防治结合”的安全防线。本次安全检查旨在全面掌握加气站安全现状，识别系统性风险，推动安全管理从“被动应对”向“主动防控”转变，为行业高质量发展提供安全保障。

二、检查范围与方法

2.1检查对象

2.1.1设备设施检查

加气站设备设施是安全检查的核心内容，涵盖储气、加气、消防、电气四大系统。储气系统包括储气瓶组、储罐及其附属部件，重点检查储气瓶组的固定支架是否牢固，有无锈蚀或变形；储罐的壁厚检测报告是否齐全，焊缝是否存在裂纹或泄漏痕迹；安全阀、压力表等安全附件是否在有效校验期内，启压值是否符合标准。加气系统以加气机、压缩机为核心，检查加气机的计量精度是否在允许误差范围内，软管有无老化龟裂，压缩机运行时的振动值、温度是否正常，润滑油位是否达标。消防系统包括灭火器、消防栓、可燃气体报警装置，检查灭火器的类型是否匹配（如干粉、二氧化碳）、压力是否正常，消防栓的供水压力、接口是否完好，报警装置的探头安装位置是否合理，响应时间是否满足规范。电气系统涉及配电柜、电缆、防雷接地设施，检查配电柜的接线是否规范，有无过热痕迹；电缆的绝缘层是否破损，敷设是否符合防爆要求；防雷接地的接地电阻值是否小于4欧姆，跨接线连接是否可靠。

2.1.2操作流程检查

操作流程的规范性直接关系到加气站的安全运行，检查内容涵盖加气作业、日常巡检、交接班三个环节。加气作业需核查“一车一检”制度执行情况，包括进站车辆是否进行防火花处理，驾驶员是否熄火下车，加气前是否检查车辆气瓶合格证；现场观察操作人员是否按规定连接静电接地夹，加气过程中是否全程监控压力变化，有无异常响动或泄漏迹象。日常巡检检查记录的真实性与完整性，重点核对巡检频次是否符合要求（如每2小时一次），巡检项目是否覆盖设备关键部位（如储罐压力、压缩机温度），发现的隐患是否及时记录并上报。交接班检查重点关注交接记录的详细程度，包括设备运行参数、未完成事项、遗留问题等，确保信息传递准确无误，避免因交接疏漏导致安全风险。

2.1.3人员与应急管理检查

人员资质与应急能力是加气站安全的重要保障。人员管理方面，检查操作人员是否持证上岗（如燃气操作员证、安全员证），培训档案是否完整（包括年度培训、应急演练、新员工入职培训）；现场提问操作人员对应急预案的熟悉程度，如泄漏处置流程、火灾扑救方法，观察其操作规范性（如佩戴防护装备、使用消防器材的正确步骤）。应急管理检查包括应急预案的适用性，预案是否涵盖泄漏、火灾、爆炸等典型场景，与周边单位、消防部门的联动机制是否明确；应急物资储备情况，如防爆工具、急救药箱、堵漏器材是否齐全且在有效期内；近期应急演练记录，分析演练效果，评估应急队伍的响应速度、协同能力及处置措施的有效性。

2.2检查方式

2.2.1现场检查法

现场检查法是获取一手信息的主要方式，采用“看、听、摸、测”相结合的方式。看，即目视检查设备外观、标识、运行状态，如储罐的防腐层是否完好，压力表是否在正常量程内，消防通道是否畅通；听，通过设备运行声音判断异常，如压缩机有无异响，管道内有无气流声异常；摸，在确保安全的前提下触摸设备表面温度，判断是否过热（如压缩机机身、电机外壳）；测，使用专业仪器进行量化检测，如可燃气体检测仪检测泄漏浓度，测温仪检测设备温度，测厚仪检测储罐壁厚。现场检查需全程记录，包括拍照、录像、填写现场检查表，对发现的隐患标注位置、描述特征，并由站负责人签字确认。

2.2.2资料审查法

资料审查法用于验证管理制度的落实情况，涵盖安全台账、培训记录、设备档案三类资料