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电线电缆镀制工岗位职业健康操作规程

文件名称：电线电缆镀制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆镀制工岗位，旨在规范镀制工艺操作，确保操作人员身心健康，提高产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，保障生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中免受化学物质、机械伤害和噪声等危害。

2.设备检查：操作前应检查镀制设备是否完好，包括镀槽、镀液、电源、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或强磁场环境。操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.镀液准备：按照产品要求配制镀液，确保镀液的成分、浓度、温度等符合工艺要求。检查镀液是否有沉淀、浑浊等现象，如有异常，应重新配制。

5.工具和材料：准备必要的工具和材料，如镀液过滤网、搅拌器、取样器、清洗剂等，确保操作过程中所需物品齐全。

6.安全培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程、安全知识和应急处置措施，确保能够正确、安全地完成操作任务。

7.检查记录：操作前应做好相关设备的检查记录，包括设备名称、型号、状态、检查日期等，以便追溯和问题排查。

8.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪声、湿度等环境指标进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.镀制前准备：首先，将待镀制的电线电缆清洗干净，去除表面的油污、锈迹等杂质。然后，将清洗后的电线电缆放入镀槽中，确保其完全浸没在镀液中。

2.镀液加热：根据工艺要求，将镀液加热至规定的温度，保持恒温，以确保镀液的活性。

3.镀液搅拌：开启镀液搅拌器，使镀液均匀搅拌，防止镀液局部过热或沉积。

4.镀制过程：将电线电缆缓慢浸入镀液中，控制浸入速度，避免气泡产生。保持镀制时间，确保镀层均匀。

5.镀后处理：镀制完成后，将电线电缆从镀液中取出，用清水冲洗去除多余的镀液，然后用干燥的布擦拭干净。

6.检查镀层：检查镀层的外观质量，如色泽、厚度、均匀性等，确保符合产品标准。

7.干燥：将检查合格的电线电缆放置在干燥通风处，自然干燥或使用热风干燥，直至完全干燥。

8.后续处理：根据产品要求，进行后续的绝缘、护套等加工处理。

9.记录：详细记录操作过程中的各项参数，如镀液温度、时间、镀层厚度等，以便后续分析和改进。

10.清洁：操作完成后，清理工作区域，清洗镀槽、设备，确保下次操作前环境整洁，设备状态良好。

关键点：

-确保镀液成分和温度符合要求，避免镀层质量问题。

-控制镀制时间，避免镀层过厚或过薄。

-注意镀制过程中的安全操作，防止意外伤害。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-镀槽表面无腐蚀，槽内无异常沉积物。

-加热系统工作正常，温度控制准确，无过热或低温现象。

-搅拌器运行平稳，无异常噪音或振动。

-供电系统稳定，无漏电或短路现象。

-控制系统显示准确，操作界面无故障。

-设备清洁，无油污、锈迹或其他污染物。

2.设备异常状态：

-镀槽出现腐蚀或沉积物过多，可能影响镀液质量。

-加热系统不稳定，温度波动大，可能导致镀层质量问题。

-搅拌器出现故障，可能影响镀液的均匀性。

-供电系统存在问题，如电压不稳、漏电等，可能引发安全事故。

-控制系统出现故障，如显示屏故障、操作程序错误等，影响操作准确性和安全性。

-设备运行时有异常噪音或振动，可能预示着机械部件磨损或松动。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，如电源、控制系统、机械部件等。

-根据故障原因进行维修或更换部件。

-对镀液进行质量检测，评估是否需要更换或处理。

-对操作区域进行安全评估，确保修复期间操作人员安全。

-在设备恢复正常后，进行试运行验证，确认无隐患后才能重新投入生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查镀层外观，确保无裂纹、脱落、气泡等缺陷。

-厚度测量：使用测厚仪测量镀层厚度，确保符合规定的厚度要求。

-附着力测试：采用划格法或砂纸法测试镀层的附着力，确保镀层与基材结合牢固。

-导电性测试：使用万用表测试镀层的导电性，确保符合电气性能要求。

-耐腐蚀性测试：将镀制完成的样品浸泡在腐蚀性溶液中，观察镀层的耐腐蚀性能。

2.调整程序：

-如测试结果显示镀层厚度不符合要求，调整镀液浓度或