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钢结构建筑施工安全管理规程

一、总则

钢结构建筑以其强度高、自重轻、施工周期短等显著优势，在现代建筑领域得到了广泛应用。然而，钢结构施工过程中，高空作业多、吊装作业频繁、焊接动火点密集、临时用电复杂，潜在的安全风险因素众多。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障施工人员的生命安全与身体健康，规范施工作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规程。

本规程适用于各类工业与民用钢结构建筑的制作、安装、拆卸等施工活动及其安全管理。所有参与钢结构施工的单位和人员，必须严格遵守本规程的各项规定，并结合工程实际情况，制定更为细致的安全措施。

二、组织机构与职责

安全管理体系的有效运行，离不开健全的组织机构和明确的职责分工。

2.1安全管理组织机构

施工单位应成立以项目经理为第一责任人的安全生产管理领导小组，成员应包括项目技术负责人、施工员、安全员、质量员、各班组长及相关职能部门人员。该小组负责统筹协调项目的各项安全管理工作。

2.2主要职责

*项目经理：对项目施工安全负全面责任，负责审批安全专项施工方案，保证安全投入，组织安全检查，督促隐患整改。

*项目技术负责人：负责组织编制安全专项施工方案，进行安全技术交底，解决施工中的安全技术问题。

*专职安全员：负责日常安全巡查、监督，纠正违章作业，检查安全设施完好情况，参与安全事故的调查处理。

*施工员（工长）：在组织施工的同时，负责落实施工现场的安全措施，进行班前安全讲话，确保作业人员在安全条件下施工。

*班组长：直接负责本班组人员的安全教育和作业过程中的安全监督，带领班组成员严格遵守安全操作规程。

*作业人员：严格遵守安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥，发现安全隐患及时报告。

三、前期准备与策划

“凡事预则立，不预则废”，施工前的充分准备是确保安全施工的基础。

3.1图纸会审与方案编制

项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，充分理解设计意图，识别潜在的安全风险点。针对钢结构吊装、高空作业、焊接、临时用电等危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工安全技术方案，并按规定程序审批。

3.2安全技术交底

工程开工前及每个分部分项工程施工前，项目技术负责人应向相关管理人员和作业班组进行详细的安全技术交底。交底内容应包括施工工艺、操作方法、安全注意事项、应急措施等，并应有书面记录，双方签字确认。

3.3物资准备与检查

施工所需的安全防护用品（如安全帽、安全带、安全网、防火器材等）、起重吊装设备、焊接设备、手持电动工具等，必须是合格产品，并在使用前进行严格检查和验收，确保其性能可靠、安全有效。

3.4现场准备

施工现场应设置明显的安全警示标志，划分危险作业区域并进行隔离。临时通道、作业平台、脚手架等应搭设牢固，并经验收合格后方可使用。构件堆放场地应平整坚实，并有排水措施，构件堆放应稳定，防止倾倒。

四、施工过程安全管理

施工过程是安全管理的核心环节，必须严格把控每一个细节。

4.1高处作业安全

钢结构施工高空作业极为普遍，应特别加强管理。

*作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用，并确保连接牢固。

*作业平台应搭设牢固，脚手板铺满绑牢，临边应设置防护栏杆和挡脚板。严禁在未固定的构件上行走或作业。

*遇有六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

*攀登用具（如梯子）应牢固可靠，不得有缺档、断裂现象。禁止两人同时在同一梯子上作业。

4.2起重吊装作业安全

起重吊装是钢结构施工的关键工序，风险较高。

*吊装作业必须由持证上岗的起重指挥和司索人员操作，严格执行吊装方案。

*吊装前应对起重设备的性能、钢丝绳、吊具、索具进行全面检查。构件吊装应绑扎牢固，吊点选择应符合设计要求。

*吊装区域应设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。吊装过程中，构件下方严禁站人。

*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。构件起吊后，应平稳移动，避免摆动和碰撞。

4.3焊接与切割作业安全

焊接与切割作业易引发火灾、爆炸和中毒等事故。

*作业人员必须持证上岗，佩戴好防护眼镜、面罩、绝缘手套等防护用品。

*作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施。必要时配备灭火器材。

*焊接设备的电源线、接地线应连接牢固，不得有破损。在潮湿环境作业时，应加强绝缘保护。

*焊接作业产生的火花应有接火斗，防止引燃下方可燃物。密闭空间焊接时，应有良好的通风措施，防止有害气体聚集。

4.4临时用电安全

施工现场临时用电必须符合相关规范要求。

*临时用电应编制专项方案，由持证电工进行敷设和维护。

*配电箱、开关箱应符