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物料索道操作工标准化操作规程

文件名称：物料索道操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用物料索道的操作人员。操作人员须熟悉物料索道系统及附属设备，遵守国家相关法律法规和安全操作规程。规程要求操作人员具备必要的安全生产知识，严格执行以下基本要求：1.保持设备清洁，定期检查；2.严格按照操作流程作业，不得擅自操作；3.注意观察设备运行状况，发现异常立即停止操作；4.加强安全意识，做好个人防护；5.严格遵守上下班时间，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等个人防护装备。对于特殊环境下的操作，还需佩戴防尘口罩、耳塞、护目镜等。

2.设备检查：

a.检查物料索道系统的整体结构，确保无松动、变形或损坏。

b.检查索道轨道，清除轨道上的异物，确保轨道清洁、平滑。

c.检查提升机、卷筒、滑轮等主要部件，确认其运行是否顺畅，有无异常声响。

d.检查制动系统、限位开关等安全装置，确保其功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业区域，确保无障碍物，通道畅通。

b.检查电源线路，确认供电稳定，无漏电现象。

c.检查作业环境，确保无易燃、易爆物品，防止火灾事故。

d.检查天气状况，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停作业。

4.操作程序确认：

a.仔细阅读操作手册，了解物料索道的操作流程和注意事项。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。

c.确认操作流程中的各项安全措施，如限位开关、安全绳等。

5.紧急情况应对：

a.熟悉应急预案，了解如何处理火灾、触电、物体打击等紧急情况。

b.确认紧急出口的位置和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

6.人员沟通：

a.与现场其他工作人员沟通，确保作业安全。

b.在操作前与指挥人员确认操作指令，确保信息准确无误。

7.操作前试运行：

a.在正式操作前，进行一次空载试运行，检查设备运行是否正常。

b.试运行过程中，注意观察设备运行状况，确认无异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先确认所有人员已经穿戴好个人防护装备，并完成设备检查和环境检查。

b.启动设备：按照操作手册的指示，依次启动电源、控制系统、提升机等设备。

c.调试运行：进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。

d.装载作业：在确保安全的前提下，按照作业计划装载物料，注意不要超载。

e.启动提升：在指挥人员确认无误后，启动提升机，开始物料提升作业。

f.作业监控：操作过程中，持续监控设备运行状况，确保安全。

g.停止作业：完成物料提升后，关闭提升机，停止作业。

h.关闭设备：按照操作手册的指示，依次关闭控制系统、提升机等设备。

i.清理现场：清理作业区域，确保无遗留物料和垃圾。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，面向设备，以便随时观察设备运行状况。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停机并通知指挥人员。

c.在进行物料装载和卸载时，应使用合适的工具和设备，避免直接用手接触重物。

d.物料装载时，应确保物料平稳放置，避免倾斜或掉落。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停机，并通知维修人员或指挥人员。

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人员安全。

c.在处理异常情况时，操作人员应遵循应急预案，采取正确的处置措施。

d.确认异常情况已排除，设备恢复正常后，方可重新启动设备。

4.结束作业：

a.作业结束后，操作人员应检查设备状态，确认无异常。

b.清理个人防护装备，并妥善存放。

c.向指挥人员报告作业完成情况，并交接工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.提升机、卷筒、滑轮等主要部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统运行正常，电压、电流稳定。

d.安全防护装置如限位开关、制动系统等处于待命状态，工作可靠。

e.物料索道轨道清洁，无异物和损坏。

f.操作面板上的指示灯显示正常，无异常信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是由轴承磨损、齿轮故障等原因引起。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

c.电气系统出现异常，如电压波动、电流异常等，可能是由线路故障或设备故障引起。

d.安全防护装置失效或反应迟缓，可能是由电气故障或机械故障导致。

e.物料索道轨道出现磨损、变