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公司液体药剂工标准化操作规程

文件名称：公司液体药剂工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事液体药剂生产的员工。适用于液体药剂生产、储存、运输、销售及使用过程中的各项操作。员工在执行本规程时应严格遵守国家相关法律法规和公司内部管理规定，确保液体药剂生产过程的安全、高效、合规。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需穿戴符合规定的防护服，确保服装材质不与药剂发生反应，防止药剂溅射。

（2）佩戴防护眼镜，以防药剂溅入眼睛造成伤害。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入药剂粉尘。

（4）佩戴防化学品手套，确保手套材质对药剂有足够的防护作用。

（5）操作过程中，如需进入高浓度药剂区域，需佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

（3）检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等现象。

（4）检查设备运转部件是否灵活，无异常声响。

（5）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

（6）检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

（2）作业区域地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（3）作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

（5）作业区域应设置应急洗眼装置和淋浴设施，以便操作人员发生意外时迅速处理。

（6）作业区域应定期进行清洁消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）按照设备操作手册进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确认设备运行正常。

（4）根据生产计划，依次加入原料、辅料和溶剂，注意添加顺序和比例。

（5）开启搅拌装置，确保原料充分混合均匀。

（6）在搅拌过程中，定期检查温度、压力等参数，确保工艺条件符合要求。

（7）达到预定工艺条件后，关闭搅拌装置，进行取样检测。

（8）检测合格后，继续生产，如不合格，需查找原因并调整。

（9）生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温、高压工序需严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

（2）涉及易燃易爆物质的工序，应严格控制操作环境，严禁烟火。

（3）精密计量工序需使用精密计量设备，确保药剂成分精确。

（4）特殊药剂的生产，需按照相关法规和标准进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）药剂泄漏，立即关闭泄漏点，穿戴防护用具，进行泄漏处理。

（3）发现温度、压力等参数异常，立即查找原因，采取措施调整。

（4）操作过程中出现不适，立即撤离现场，寻求医疗救助。

（5）异常工况处理完毕后，对现场进行清理，确保安全后再恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的运行速度和搅拌速度，无异常振动和噪音。

（2）温度控制系统应保持设定的温度范围内，波动不超过±2℃。

（3）压力控制系统应稳定在设定值，波动不超过设定值的±5%。

（4）流量计应准确显示原料和溶剂的流量，误差不超过±1%。

（5）液位计应准确显示容器内液位，误差不超过±2cm。

（6）电气系统运行正常，无过载、短路等现象。

2.典型故障现象：

（1）设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动或转子不平衡。

（2）温度或压力异常升高，可能是温度控制器故障、压力容器泄漏或安全阀失效。

（3）流量计读数不准确，可能是流量计本身故障或管道堵塞。

（4）液位计显示异常，可能是液位计本身故障或容器内液体蒸发。

（5）电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，确保无损坏、泄漏等现象。

（2）定期使用仪表检测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（3）定期检查电气系统，确保无过载、短路等异常情况。

（4）定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

（5）对设备进行定期维护保养，包括清洁、检查和更换易损件。

（6）操作人员应熟悉设备操作规程和故障排除方法，以便在发现异常时能迅速处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）外观检查：检查设备是否有损坏、泄漏、磨损等异常情况。

（2）温度检测：使用温