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公司铸轧工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸轧工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧工岗位的操作人员。为确保铸轧作业的安全性和员工的职业健康，所有从事铸轧作业的人员必须严格遵守本规程。规程内容涵盖铸轧设备操作、防护措施、事故应急处理等方面，旨在提高作业安全水平，保障员工身体健康。所有铸轧作业人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

-手套应选用耐高温、防割伤的材料，且尺寸合适，确保操作时手部安全。

-防护鞋应具备防滑、耐高温特性，确保站立稳固。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常应立即上报并停机维修。

-检查润滑系统，确保油液充足，润滑效果良好。

-检查电气系统，确认电源正常，电线无破损，绝缘良好。

-检查液压系统，确保压力稳定，油路畅通无阻。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，无有害气体泄漏。

-工作场所地面平整，无油污、积水，确保行走安全。

-作业区域光线充足，标志线清晰，警示标识醒目。

-定期对作业区域进行清洁，保持环境整洁，减少灰尘和异物。

-作业时不得擅自移动设备或改变设备设置，如需调整，必须按照操作规程进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

-根据生产要求，调整设备参数，如速度、温度等。

-慢速启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常。

-加速至正常生产速度，监控设备运行状态。

-操作过程中，注意观察铸轧件质量，发现异常立即停机检查。

-生产结束后，减速至停止，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

-铸轧温度控制：根据材料特性和生产要求，精确控制铸轧温度，避免过热或冷却不足。

-速度调整：根据生产需求，缓慢调整铸轧速度，确保铸轧质量。

-压力控制：保持适当压力，防止铸轧件变形或破裂。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，切断电源，上报维修人员，等待维修。

-铸轧件异常：停机检查，分析原因，调整设备或参数，恢复正常后继续生产。

-人员伤害：立即停机，呼叫急救，同时上报领导，根据伤情采取相应急救措施。

-环境污染：立即停机，采取措施隔离污染源，上报环保部门，进行清理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，无过大波动。

-润滑系统油压正常，油液清洁无杂质。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-铸轧件表面光滑，尺寸公差符合要求。

-传动带张紧度适中，无打滑现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或设备不平衡引起。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

-电流电压异常，可能是电源问题或设备内部线路故障。

-铸轧件表面出现裂纹、变形，可能是温度控制不当或压力过高。

-润滑系统油压降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用监测仪器实时监控电流、电压、温度等参数。

-定期检查液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

-观察铸轧件质量，及时发现异常情况。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期进行设备性能测试，包括速度、温度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

-通过视觉检查铸轧件表面，评估质量是否符合标准。

-使用仪器检测设备各传感器和执行器的响应是否准确。

-监控能源消耗，确保效率最大化。

2.调整方法：

-调整速度：根据生产需求和铸轧件质量，缓慢调整设备速度。

-调整温度：精确控制铸轧温度，避免过高或过低导致的缺陷。

-调整压力：保持适当的压力，避免过压导致的变形和裂纹。

-调整润滑：确保润滑系统正常工作，定期更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统维护，防止过热。

-高负荷工况：监测设备运行状态，防止超负荷运行。

-速度不稳定：检查传动系统，确保同步性和稳定性。

-能源消耗异常：分析原因，可能是设备故障或操作不当。

-铸轧件缺陷：分析原因，调整工艺参数或设备设置，如必要则停止生产进行彻底检查。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人