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摊铺机操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：摊铺机操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事摊铺机操作的工作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，减少事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保自身及他人安全。规程要求操作人员具备必要的专业技能和知识，熟悉摊铺机操作流程及安全操作规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.确认摊铺机的整体结构完好，无损坏或变形。

b.检查液压系统，确保油箱油位充足，液压油清洁无杂质。

c.检查传动系统，确认齿轮、链条、轴承等部件无松动、磨损或损坏。

d.检查摊铺机的电气系统，确保电线、插座、开关等无破损、老化现象。

e.检查摊铺机的摊铺部分，确保摊铺板、振捣装置、输送带等部件正常工作。

3.环境检查：

a.确认作业区域平坦、坚实，无障碍物，地面清洁无积水。

b.检查施工区域周边的安全警示标志，确保警示清晰可见。

c.检查施工现场的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查施工现场的照明设备，确保光线充足，无暗角。

4.操作准备：

a.熟悉摊铺机的操作手册，了解各按钮、开关、手柄的功能和操作方法。

b.确认摊铺机的启动、停止、前进、后退等基本操作。

c.学习并掌握摊铺机的故障排除方法，了解常见故障的解决步骤。

d.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如紧急停车、故障报警等。

5.联合检查：

a.操作人员与指挥人员、其他施工人员等共同进行联合检查，确保各项准备工作到位。

b.交流作业过程中可能遇到的安全风险和应对措施，确保协同作业安全。

6.环境评估：

a.根据施工实际情况，评估作业过程中的安全风险，制定相应的预防措施。

b.对可能影响操作安全的因素进行实时监控，确保及时发现并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：检查设备状态，确认操作区域安全，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照操作手册的指导，依次启动液压系统、电气系统，进行设备预热。

c.调整摊铺参数：根据施工要求，调整摊铺厚度、速度、振捣频率等参数。

d.启动摊铺：缓慢启动摊铺机，使其进入作业状态。

e.作业过程：保持摊铺机匀速前进，控制好摊铺材料，确保摊铺均匀。

f.作业结束：停止摊铺，进行收尾工作，清理作业区域。

g.停机维护：关闭液压和电气系统，进行设备清洁和日常维护。

2.作业方式：

a.摊铺前，先进行试铺，确认摊铺机运行平稳，摊铺效果符合要求。

b.作业时，保持摊铺机与路面平行，避免偏斜。

c.控制好摊铺速度，避免过快或过慢导致的摊铺质量问题。

d.在进行转弯或调头操作时，应先减速，确保操作平稳。

e.遇到障碍物或施工缝时，应减速慢行，避免损坏摊铺机或路面。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取应急措施。

b.遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停车按钮，并迅速撤离现场。

c.在设备出现故障或异常时，不得擅自拆卸或修理，应等待专业人员进行处理。

d.对于电气故障，应先切断电源，再进行排查和处理。

e.在处理故障过程中，应注意个人安全，避免触电或机械伤害。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得离开工作岗位，确保对摊铺机的实时监控。

b.作业区域不得有无关人员进入，防止意外事故发生。

c.作业结束后，应检查设备状态，确保所有操作人员离开作业区域。

d.定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：液压油温正常，油压稳定，无泄漏现象，液压动作灵敏。

b.电气系统：电路正常，电源电压稳定，电机运行无异常噪音，控制系统反应迅速。

c.传动系统：齿轮、链条、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

d.摊铺部分：摊铺板、振捣装置、输送带等部件运行平稳，摊铺厚度、速度、振捣频率等参数符合设定要求。

e.安全防护装置：限位开关、急停按钮、报警装置等安全设施功能完好，能够及时发出警报。

2.异常现象识别：

a.液压系统：油温过高、油压异常波动、泄漏、液压动作缓慢或不准确。

b.电气系统：电路故障、电源电压不稳、电机异常噪音、控制系统失灵。

c.传动系统：齿轮或链条磨损、轴承过热、部件松动或损坏。

d.摊铺部分：摊铺板或输送带跑