特种气体生产工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

特种气体生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：特种气体生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种气体生产工在生产过程中涉及的所有操作。特种气体生产工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保人身安全及设备设施安全。规程要求特种气体生产工具备必要的安全生产知识和技能，熟练掌握特种气体生产操作流程，严格执行各项安全操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.特种气体生产工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.根据作业环境选择合适的防护眼镜、耳塞等防护用品。

c.根据作业性质，必要时佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

a.操作前对生产设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、安全阀等关键部件。

b.确认设备状态良好，无泄漏、损坏或异常情况。

c.对设备进行试运转，检查是否正常工作，确认设备运行平稳。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否存在火灾、爆炸、中毒等安全隐患。

b.确认通风良好，气体浓度在安全范围内。

c.检查应急设备、灭火器等安全设施是否处于备用状态。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务和工艺要求，确定操作参数，包括气体流量、压力、温度等。

b.对参数进行复验，确保参数准确无误。

5.操作指导：

a.参照操作手册和工艺流程图，了解生产过程和注意事项。

b.与其他操作人员沟通，确保信息共享。

6.特种气体知识：

a.熟悉所涉及的特种气体性质，包括物理、化学性质及安全防护措施。

b.了解特种气体的使用范围、储存条件和应急处置方法。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，包括事故发生时的应急响应程序、逃生路线等。

b.定期参加应急演练，提高应急处置能力。

8.环保措施：

a.检查废气处理设备运行情况，确保废气达标排放。

b.严格执行废水排放标准，确保废水达标排放。

9.检查记录：

a.对设备检查、环境检查、操作参数等做好记录。

b.及时发现并报告安全隐患，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和工艺流程图，依次进行设备启动、物料添加、气体充装等操作。

b.在进行下一道工序前，确保前一道工序已完成并稳定运行。

c.按照规定顺序进行设备停机、物料排放、气体排放等操作。

2.作业方式：

a.启动设备时，先开启冷却水系统，再启动压缩机，最后开启气体输送管道。

b.物料添加时，严格按照操作规程进行，防止误操作导致事故。

c.气体充装时，控制充装速度，防止压力过高。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.操作步骤：

a.检查设备状态，确认无异常。

b.根据生产计划，开启冷却水系统。

c.启动压缩机，观察运行状态。

d.检查输送管道，确保无泄漏。

e.添加物料，控制添加速度。

f.开启气体输送管道，进行气体充装。

g.观察压力表，控制充装速度。

h.充装完成后，关闭气体输送管道。

i.停止压缩机，关闭冷却水系统。

j.对设备进行清洗和维护。

4.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，按照应急预案进行处置。

b.物料泄漏：立即停止操作，隔离泄漏区域，使用合适的吸收剂或中和剂处理泄漏物，报告上级。

c.气体浓度超标：立即停止操作，通风换气，使用防毒面具或呼吸器，报告上级。

d.火灾：立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行灭火和疏散。

e.中毒：立即停止操作，撤离现场，使用防毒面具或呼吸器，报告上级并送往医院。

5.结束工作：

a.清理生产现场，确保无残留物料和垃圾。

b.关闭所有设备，切断电源。

c.做好设备清洁和维护工作。

d.填写操作记录，总结经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.电机、压缩机等设备运行无异常，电流、电压等参数正常。

d.通风系统运行正常，无异味、烟雾等异常现象。

e.电气设备无过热、漏电等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

c.仪表读数波动，可能是传感器故障或系统泄漏。

d.电机、压缩机等设备温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

e.通风不良，可能存在气体积聚或通风设备故障。

f.电气设备过热，可能是绝缘老化或接触不良。

3.状态监