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造球工岗位工艺操作规程

文件名称：造球工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于造球工岗位的日常生产操作。旨在规范造球工岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，保障员工安全与健康。通过制定和执行本规程，确保生产任务顺利完成，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对造球设备进行全面检查，包括检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，传动带是否紧固，电气线路是否安全可靠，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污，地面干燥，防止滑倒。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.操作区域应有足够的照明，便于操作人员观察设备运行状态。

d.不得在工作场所吸烟、饮酒，保持良好的工作秩序。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保原料符合生产要求，如铁精粉、焦炭粉、粘结剂等，避免因原料问题影响产品质量。

5.生产计划：根据生产任务，制定详细的生产计划，包括原料配比、生产时间、产量等，确保生产过程有序进行。

6.操作人员培训：对新入职或转岗的操作人员进行岗位培训，使其熟悉设备操作、安全注意事项、应急预案等，提高操作技能和安全意识。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取有效措施，减少损失。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启造球设备电源，检查设备是否正常运行，确认无误后，启动给料系统，开始投料。

2.原料配比：根据生产计划，准确称量铁精粉、焦炭粉、粘结剂等原料，按照规定的配比投入料斗。

3.混合搅拌：启动混合搅拌系统，确保原料充分混合均匀，达到造球所需的质量要求。

4.造球：开启造球机，原料在旋转和压力的作用下形成球状，注意控制球团的直径和密度。

5.干燥：将造好的球团送入干燥系统，通过加热和通风使球团表面水分蒸发，提高球团强度。

6.冷却：干燥后的球团进入冷却系统，使其温度降至室温，便于储存和运输。

7.包装：将冷却后的球团进行称重、包装，确保包装质量符合标准。

8.检查：对包装好的球团进行质量检查，包括外观、强度、水分等，确保产品质量合格。

9.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等，以便于分析和改进。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理现场，保持工作环境整洁。

关键点：

a.确保原料配比准确，避免因配比不当影响球团质量。

b.控制造球过程中的压力和旋转速度，保证球团形状和强度。

c.注意干燥过程中温度的控制，防止球团过热或干燥不均。

d.定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在造球工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产的效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.传动带张紧适度，无松弛或磨损严重的情况。

3.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

4.润滑系统有效，设备各部件润滑良好，无干磨或过热迹象。

5.供料系统顺畅，原料输送无阻塞。

6.检查系统工作正常，能够准确反映球团质量。

7.排风和冷却系统运行良好，保证车间内空气清新。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现明显的震动或噪音。

2.传动带出现松弛、打滑或严重磨损。

3.电气系统出现短路、过载或故障灯亮。

4.润滑系统失效，设备部件出现干磨或过热。

5.供料系统堵塞，原料输送不畅。

6.检查系统故障，无法准确反映球团质量。

7.排风和冷却系统效率降低，车间内空气质量差。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障，确保设备恢复正常运行，避免事故发生，保障生产安全。同时，操作人员应定期对设备进行巡查，及时发现并报告潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括转速、压力、温度等关键参数。

b.对球团进行物理性能测试，如抗压强度、耐磨性、水分等。

c.使用在线检测设备，实时监控生产过程中的关键指标。

d.对原料进行化学分析，确保原料质量符合生产要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如转速、压力等。

b.调整原料配比，确保球团质量符合标准。

c.检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

d.清理或更换磨损的传动带，确保传动效率。

e.检查电气系统，修复或更换损坏