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浅埋式金属氧化物阳极

（273*4000）检验方法

Cathodicprotection

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河南星辰科技实业有限公司

浅埋式金属氧化物阳极（273×4000）的检验方法包括外观检查、电化学性能测

试、涂层质量检测、物理性能测试及实际工况模拟测试，具体如下：

1.外观检查

1.表面完整性：通过目测或低倍放大镜观察阳极表面，确保无裂纹、

破损、气泡或严重划痕等缺陷。这些缺陷可能成为腐蚀起点，缩短阳极寿命。

2.尺寸验证：使用卡尺或激光测量仪检测阳极的直径（273mm）和

长度（4000mm），确保符合设计要求，避免因尺寸偏差影响安装或性能。

2.电化学性能测试

1.极化曲线测试：在特定电解液（如0.5mol/LH₂SO₄溶液）中，通过

电化学工作站测量阳极的析氧电位。要求析氧电位≥1.6V（vs.SHE），以评估其

电催化活性。高析氧电位表明阳极在电解过程中更稳定，不易发生副反应。

2.电化学阻抗谱（EIS）：测量阳极在不同频率下的阻抗值，绘制阻

抗谱图。通过分析电荷转移电阻、双电层电容等参数，评估阳极在电解液中的反

应动力学过程，判断其性能稳定性。

3.涂层质量检测

1.涂层附着力测试：采用划痕试验或拉伸试验，评估贵金属氧化物涂

层与基底（如钛基）的结合强度。要求涂层附着力达到特定等级以上，防止涂层

在使用过程中脱落，影响阳极性能。

2.涂层成分分析：利用X射线光电子能谱（XPS）或能谱仪（EDS）

检测涂层表面元素的化学状态和含量，确保贵金属元素（如铱、铂）均匀分布，

避免局部浓度过高或过低导致性能不均。

3.涂层厚度测量：使用金相显微镜或X射线衍射仪（XRD）测量涂层

厚度，确保其符合设计要求。涂层厚度不均可能导致阳极局部腐蚀加速。

4.物理性能测试

1.晶粒尺寸分析：通过金相显微镜观测阳极材料的晶粒大小，要求晶

粒尺寸在100-200μm范围内。晶粒尺寸过大或过小可能影响阳极的机械性能和耐

腐蚀性。

2.热重分析（TGA）：测定阳极在加热过程中的质量变化，评估其在

高温环境下的热稳定性。通过热重曲线判断阳极发生分解或氧化等反应的温度区

间，确保其在高温工况下仍能保持性能稳定。

5.实际工况模拟测试

1.耐腐蚀性测试：将阳极浸泡在特定腐蚀介质（如海水、土壤模拟液）

中一定时间，测量其腐蚀速率。通常使用失重法计算腐蚀速率，要求腐蚀速率低

于特定值（如[X]g/(m²·h)），以保证阳极在实际应用中有足够的使用寿命。

2.长期稳定性测试：在模拟实际工况的电解槽中，对阳极进行长期通

电测试，监测其输出电流、电位等参数的变化。通过长期稳定性测试，评估阳极

在实际使用中的性能衰减情况，预测其使用寿命。