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外墙真石漆施工工艺方案范本

一、编制说明

1.1编制目的

为规范外墙真石漆施工作业流程，统一施工技术标准，确保工程质量符合设计及规范要求，保障施工过程安全可控，特制定本施工工艺方案范本。

1.2适用范围

本方案适用于新建、扩建及改建建筑物的外墙真石漆工程施工，包括混凝土基层、砂浆基层、石膏板基层等不同基面的真石漆涂装工程，不适用于特殊环境（如强酸强碱腐蚀环境、极寒极热气候区域）下的外墙真石漆施工。

1.3编制依据

本方案编制依据包括：《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）、《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144-2019）、设计文件及相关施工合同要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前需组织技术人员、设计单位、监理单位及施工班组共同进行图纸会审。重点核对设计文件中真石漆的基层处理要求、颜色搭配方案、分格缝布局及特殊部位（如门窗洞口、阴阳角）的细部做法。会审过程中需明确基层强度标准（抗压强度≥0.1MPa）、含水率（≤10%）及平整度（用2m靠尺检查，空隙≤4mm）等技术参数，确保设计要求与现场施工条件一致，避免因图纸疏漏导致返工。

2.1.2技术交底

项目经理应向施工班组进行详细技术交底，内容包括施工工艺流程（基层处理→底漆施工→弹线分格→喷涂真石漆→罩面漆→清理分格缝）、质量标准（如漆膜厚度≥100μm、颜色均匀度无明显色差）及安全注意事项（如高空作业需系安全带、避免交叉施工污染）。交底需形成书面记录，并由施工班组长签字确认，确保每位施工人员明确技术要求和质量控制要点。

2.1.3方案编制

根据工程特点和图纸要求，编制专项施工方案，明确施工进度计划（如每栋楼施工周期≤7天）、劳动力配置（每班组配备5-8名熟练工人）及材料供应计划。方案需包含应急预案，如突遇降雨时应暂停施工并覆盖已喷涂面层，风力超过4级时停止喷涂作业，确保施工过程可控。

2.2材料准备

2.2.1主材（真石漆）

真石漆主材需选用符合《建筑装饰用涂料第1部分：溶剂型建筑涂料》（GB/T9756-2018）的产品，检查产品合格证、检测报告及出厂日期，确保在有效期内使用。主材应分批进场，每批随机抽样送检，检测项目包括干燥时间（表干≤2h）、耐碱性（48h无起泡、剥落）及耐人工老化性（500h不起泡、不剥落）。施工前需进行小样试喷，确认颜色与设计样板一致后方可大面积使用。

2.2.2基层处理材料

基层处理材料包括抗裂砂浆（抗压强度≥0.2MPa）、耐碱网格布（断裂强度≥750N/50mm）及封闭底漆（固含量≥40%）。抗裂砂浆需按产品说明书配比搅拌，搅拌时间≥5min，确保无结块；耐碱网格布应横向铺设，搭接宽度≥100mm，用抹刀压入砂浆层，不得有空鼓；封闭底漆需均匀涂刷，无漏涂、流坠现象，涂刷后需晾晒≥4h，待表干后方可进行下一道工序。

2.2.3辅助材料

辅助材料包括分格胶带（耐温性≥80℃）、美纹纸（宽度20-30mm）及塑料保护膜（厚度≥0.05mm）。分格胶带需选用低粘度产品，避免撕除时破坏漆膜；美纹纸用于保护门窗边角及分格缝边缘，粘贴应顺直，间距误差≤2mm；塑料保护膜用于覆盖地面及相邻墙面，防止施工污染。所有辅助材料需存放在干燥通风处，避免受潮变形。

2.3机具准备

2.3.1基层处理机具

基层处理机具包括电动打磨机（转速≥1200r/min）、铲刀（宽度50-80mm）及钢丝刷（直径0.5mm）。电动打磨机需配备金刚石砂轮，用于打磨基层突起部位，确保表面平整；铲刀用于清除基层油污、浮灰及松动部分，铲除后需用钢丝刷清理残留物；机具使用前需检查电源线绝缘性能，避免漏电事故。

2.3.2涂装施工机具

涂装施工机具包括空气喷枪（喷嘴直径2.0-3.0mm）、无气喷枪（压力比≥65:1）及滚筒（毛长10-12mm）。空气喷枪用于喷涂真石漆，工作压力控制在0.4-0.6MPa，喷枪与墙面距离保持300-400mm，移动速度均匀；无气喷枪用于大面积施工，提高效率，但需避免压力过高导致漆膜过厚；滚筒用于边角部位及小面积修补，蘸漆量不宜过多，防止流坠。

2.3.3检测机具

检测机具包括测厚仪（精度±1μm）、附着力测试仪（量程0-10MPa）及色差仪（ΔE≤1.5）。测厚仪用于检测漆膜厚度，每100㎡随机检测5个点，平均值需达到设计要求；附着力测试仪用于检查漆层与基层的结合力，每500㎡检测1处，破坏面积≤30%；色差仪用于对比施工面与设计样板的颜色差异，确保整体色彩一致。

2.4现场准备

2.4.1基层验收

基层施工完成后，需组织监理单位进行验收，检查基层强度（回弹仪检测≥15MPa）、含水率（湿度计检测≤10%）