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钢桁架屋面吊装施工方案及要点

一、工程概况与编制依据

1.1项目基本信息

本项目为XX大型商业综合体屋面系统改造工程，位于XX市核心商圈，总建筑面积8.5万㎡，其中屋面面积约1.2万㎡。屋面结构形式为空间管桁架体系，桁架跨度为24-36m，矢高1.8-2.5m，单榀桁架重量最重达18t，共计48榀。屋面标高+21.5m，下部为钢筋混凝土框架结构，周边存在既有幕墙及机电设备管线，吊装作业场地受限。

1.2钢桁架结构特点

钢桁架采用Q355B低合金高强度钢，构件工厂分段预制，现场焊接连接。节点形式为相贯节点焊接，主弦杆规格为Φ219×12mm，腹杆为Φ159×10mm，桁架上下弦杆设置水平支撑，屋面檩条采用C型钢，与桁架采用高强螺栓连接。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。

1.3施工环境条件

场地条件：施工区域位于建筑屋顶，场地平整度偏差≤30mm，地基经加固后承载力≥150kPa，满足履带吊行走要求。气象条件：当地年平均气温15.2℃，极端最高气温38.5℃，极端最低气温-5.2℃，年均降雨量1200mm，多集中于6-8月，需避开雨季及大风天气（风力≥6级停止吊装）。周边环境：东侧距既有幕墙8m，南侧为城市主干道，交通繁忙，需设置封闭施工区及交通导行措施。

1.4编制依据

1.4.1规范标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；《钢结构焊接规范》GB50661-2011；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。

1.4.2设计文件本项目结构施工图（结施-01~15）、钢结构设计总说明、桁架加工深化图纸（深化-01~08）。

1.4.3合同文件《XX商业综合体屋面改造工程施工合同》（编号：XX-2023-085）、《施工组织设计》（编号：XX-SG-2023-012）。

1.4.4其他企业技术标准《钢桁架吊装施工工法》（Q/XXCR001-2021）、现场勘查记录及业主相关要求。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

施工前，由项目技术负责人组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对钢桁架的分段位置、节点连接形式与主体结构的匹配性，明确桁架起吊点、临时支撑点的设置位置。针对屋面标高变化大、周边既有建筑密集的特点，结合BIM技术进行三维建模，模拟吊装路径，确保桁架就位时与幕墙、机电管线等预留空间不冲突。对深化设计图纸进行复核，检查桁架分段长度是否满足运输和吊装要求，焊缝布置是否便于现场施工作业，形成《图纸会审记录》，由各方签字确认后作为施工依据。

2.1.2吊装方案编制与审批

根据桁架参数（单榀最重18t，跨度24-36m）和现场条件，编制专项吊装方案，内容主要包括吊装机械选型、吊点设置、索具配置、临时支撑体系设计、应急预案等。方案中采用“先中间后两侧”的分段吊装顺序，减少高空作业交叉干扰。通过荷载计算确定每榀桁架的吊点数量（不少于4个）和位置，采用平衡梁吊装法防止桁架变形。方案经企业技术负责人审核后，报监理单位审批，并组织专家论证会，针对“大风天气吊装安全措施”“临时支撑稳定性”等问题优化方案，最终形成审批通过的《钢桁架吊装专项施工方案》。

2.1.3技术交底与培训

开工前，分级开展技术交底：项目技术负责人向施工管理人员交底，重点讲解吊装流程、质量控制要点和安全风险；施工员向作业班组交底，明确每榀桁架的吊装顺序、就位精度、焊接工艺要求；班组长向操作工人交底，结合实例说明吊索具检查、信号指挥等实操要点。针对高空作业、焊接作业等特殊工种，组织专项培训，考核合格后方可上岗。技术交底采用书面形式，双方签字确认，并留存影像资料，确保交底内容传达到每一位作业人员。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与加固

吊装前，对屋面作业区域进行清理，移除杂物、障碍物，确保吊装机械行走路线和桁架堆放场地平整。根据地质勘查报告，屋面原地基承载力为120kPa，不满足150kPa的吊装要求，采用铺设200mm厚C25混凝土硬化层，内配Φ12@150mm钢筋网，提高整体性和承载力。在履带吊行走路线下铺设30mm厚钢板，分散荷载，防止混凝土面层开裂。场地周边设置警示带和夜间警示灯，禁止无关人员进入。

2.2.2测量放线与定位

根据控制网，使用全站仪在屋面放出每榀桁架的轴线、标高控制线，并在桁架两端设置定位基准点。临时支撑点位置根据深化设计精确放线，标注清晰，确保支撑顶面标高偏差不超过±3mm。对每榀桁架的预埋件位置进行复核，调整偏差较大的预埋件，确保与桁架连接板对中。测量数据经监理复核无误后，形成《测量放线记录》，作为吊装就位的依据。

2.2.3临时设施搭设

在屋面北侧设置临