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塔吊施工管理方案

一、总则

（一）目的

为规范塔吊施工全流程管理，保障施工安全、质量与进度，预防安全事故发生，确保塔吊设备在安装、使用、拆卸等环节符合国家及行业标准，特制定本方案。

（二）依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及相关法律法规编制。

（三）适用范围

本方案适用于[项目名称]所有塔吊的施工管理，涵盖塔吊选型、基础设计与施工、安装与拆卸、运行监控、维护保养、作业人员管理及应急处置等全流程管理内容。

（四）基本原则

1.安全第一：将安全生产置于首位，严格落实安全责任，杜绝违章作业。

2.预防为主：通过风险辨识、隐患排查及技术管控，提前消除安全隐患。

3.责任到人：明确各参与方管理职责，建立“谁使用、谁负责，谁管理、谁负责”的责任体系。

4.规范操作：严格执行技术标准与操作规程，确保施工过程合规有序。

5.动态管理：根据施工进展与环境变化，及时调整管理措施，实现全过程动态管控。

二、组织机构与职责

（一）组织架构

1.项目部管理架构

项目部应成立塔吊专项管理小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人、安全总监、生产经理担任副组长。成员包括设备管理员、安全工程师、施工队长及塔吊班组长。管理小组下设技术组、安全组、操作组三个专项小组，分别负责技术方案编制、安全监督执行及日常操作管理。

2.外部协作架构

联合设备租赁单位、安装拆卸单位、检测机构及监理单位建立四方协作机制。设备租赁单位提供设备技术档案及维护支持；安装拆卸单位负责安拆作业实施；检测机构定期开展第三方检测；监理单位全程监督作业合规性。四方每月召开协调会，通报设备状态及管理问题。

（二）职责分工

1.管理小组核心职责

项目经理统筹塔吊管理资源，审批专项方案，协调重大问题；技术负责人审核基础设计、附着方案及应急预案；安全总监监督安全措施落实，组织隐患排查；生产经理协调塔吊作业与施工进度衔接。

2.专项小组职责

技术组编制塔吊基础计算书、安拆方案及操作规程，组织技术交底；安全组实施作业前安全检查，监督持证上岗，记录安全日志；操作组管理司机、信号工等人员排班，执行日常点检制度。

3.岗位具体职责

设备管理员建立设备台账，记录维修保养记录；安全工程师检查限位器、钢丝绳等关键部件；塔吊司机严格执行十不吊规定，操作前确认制动系统；信号工使用对讲机清晰发出指令，严禁超载指挥。

（三）协作机制

1.联合验收流程

塔吊安装完成后，由安装单位自检合格，管理小组组织租赁、监理单位联合验收，重点检查基础沉降值、垂直度偏差、力矩限制器精度。验收通过后报请当地特种设备检测机构备案，取得使用登记证。

2.信息传递机制

建立塔吊管理微信群，实时发布设备故障、天气预报预警及作业调度指令。设置电子看板公示设备状态、维保计划及责任人姓名，确保信息透明可追溯。

3.应急联动机制

制定塔吊事故应急联络表，明确医院、消防、设备厂家的24小时联络方式。发生突发情况时，现场人员立即启动三级响应：班组长组织疏散，安全总监封锁现场，项目经理上报业主及主管部门。

（四）培训考核

1.分级培训体系

新进场人员接受三级安全教育：班组级讲解操作规程，项目级培训事故案例，公司级考核特种设备法规。特种作业人员每两年参加复训，更新操作技能。

2.实操考核标准

司机考核包括：静载试验中吊装标准砼块，测试制动距离；夜间作业考核灯光操作及应急停机；信号工考核旗语、手势及对讲机术语的规范性。

3.考核结果应用

实行星级驾驶员评定制度，连续3个月无违章者发放安全津贴；考核不合格者调离岗位，重新培训后复考。

（五）监督机制

1.日常巡查要点

安全员每日检查：基础积水情况、标准节连接螺栓扭矩、电缆绝缘层磨损程度；每周测试力矩限制器、回限位器灵敏度；每月测量塔吊自由端高度与独立高度比值。

2.专项检查制度

遇大风（≥6级）、暴雨预警时，启动专项检查：重点检查附着装置螺栓松动情况，钢丝绳在卷筒上的缠绕层数，配重块固定状态。

3.问题闭环管理

检查发现隐患立即签发《整改通知单》，明确整改时限及责任人。重大隐患由项目经理督办，整改完成后组织复验。建立隐患整改台账，实现问题发现-整改-复查-销号全流程记录。

三、安装拆卸管理

（一）前期准备

1.资质审查

安装拆卸单位需具备特种设备安装改造维修许可证，作业人员必须持有效特种作业操作证。审查安装单位提供的营业执照、资质证书、安全生产许可证及人员资格证书原件，留存复印件备案。核查设备出厂合格证、备案证明及最近一次检测报告，确认设备在有效使用周期内。

2.方案