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冷却塔填料更换施工措施方案

一、工程概况

（一）项目背景

某企业冷却塔系统自投入使用以来，已连续运行12年，承担着生产装置循环冷却水的核心散热功能。近年来，随着填料的老化、变形及结垢加剧，冷却塔的热力性能显著下降，出水温度较设计值升高3-5℃，直接影响制冷机组及工艺设备的运行效率。经第三方检测机构评估，填料已达到使用寿命极限，存在局部坍塌、堵塞及微生物滋生等问题，亟需进行整体更换以恢复系统冷却能力，确保生产安全稳定运行。

（二）工程内容及规模

本次更换工程涵盖3座逆流式机械通风冷却塔（单塔处理水量2000m3/h），主要施工内容包括：拆除原有老化填料及支撑系统，清理集水池及配水管道内沉积物，安装新型高效节能填料（材质为PVC改性共聚物，片厚0.5mm，间距28mm），配套更换填料托架、收水器及防溅装置，并对配水系统进行局部改造以优化布水均匀性。总填料更换面积约18000㎡，施工周期控制在45日历天以内。

（三）施工条件

1.现场条件：冷却塔周边已预留临时材料堆放区及施工通道，具备水电接入点（380V电源，DN50供水接口）；塔内钢结构平台及检修通道经安全检测后可满足施工荷载要求。

2.环境条件：项目所在地区夏季主导风向为东南风，平均风速2.3m/s，施工期间需避开高温时段（35℃以上）及雷雨天气，采用错峰作业。

3.协调条件：业主方已提供原冷却塔设计图纸、设备运行参数及历史检修记录，并承诺在施工期间每日提供8小时停机窗口期（22:00-次日6:00），配合完成系统隔离与安全交底。

（四）编制依据

1.国家规范：《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2018、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

2.行业标准：《冷却塔验收测试规程》DL/T1028-2006、《聚氯乙烯（PVC）塑料填料技术条件》HG/T2475-2009；

3.设计文件：XX设计研究院《冷却塔填料改造专项设计》（2023版）；

4.合同文件：XX公司与XX建设有限公司签订的《冷却塔填料更换施工合同》（合同编号：XYZB-2023-045）；

5.企业标准：《XX公司高处作业安全管理规定》《有限空间作业许可制度》QG/XX01-2023。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术复核

施工前，由建设单位牵头组织设计单位、监理单位及施工单位对冷却塔改造设计图纸进行联合会审。重点核对填料规格型号（PVC改性共聚物，片厚0.5mm，间距28mm）与塔体结构的匹配性，确认填料托架的安装位置是否满足荷载要求（设计荷载≥300kg/m2）。针对会审中发现的3处问题——包括原配水系统喷布水器间距与新型填料导流需求不匹配、集水池清理口尺寸不足、部分钢结构平台腐蚀影响施工安全——设计单位出具了《设计变更通知单》，调整喷布水器间距由1.2m加密至0.8m，新增2处600×600mm清理口，并对腐蚀严重的平台梁进行加固处理。技术负责人依据最终图纸，结合现场实测数据（塔体垂直度偏差≤5mm/m，填料区域净高误差≤±10mm），编制了《施工测量方案》，确保安装精度。

2.专项施工方案编制

基于《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2018及《冷却塔验收测试规程》DL/T1028-2006，技术团队编制了《冷却塔填料更换专项施工方案》，内容涵盖施工总体流程（旧填料拆除→塔体清理→新填料安装→系统调试）、关键工序质量控制点（如填料模块拼接间隙控制在±2mm内、托架安装平整度偏差≤3mm/全长）、应急预案（如突发暴雨时的塔内防水措施、填料吊装坠落处置流程）。方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师批准后，报建设单位备案。同时，针对有限空间作业（集水池、填料层下方区域），编制了《有限空间作业安全方案》，明确通风要求（每小时换气次数≥12次）、气体检测标准（氧气浓度19.5%~23.5%，一氧化碳≤20mg/m3）及应急救援装备清单（正压式呼吸器、安全带、三脚救援支架）。

3.技术交底与培训

施工前分三级开展技术交底：项目级由技术负责人向管理人员交底，明确工程难点（如高空作业安全控制、旧填料碎片防坠落措施）及总体目标（45天完成3座塔更换）；施工队级由施工员向班组长交底，细化工序衔接（如旧填料拆除后24小时内完成塔体清理，避免二次污染）；班组级由技术骨干向作业人员交底，采用图文结合方式讲解填料模块安装顺序（先下后上、先内后外）、托架螺栓紧固扭矩（40~50N·m）等实操要点。针对PVC填料的易脆性特性，组织开展了《填料搬运与安装工艺培训》，通过模拟操作演示，确保作业人员掌握“轻拿轻放、避免弯折、严禁踩踏”的操作规范。

（二）物资准备

1.主材与辅材采购

填料采购采用“公开招标+样品测试”方式，从5家合格供应商中选定中标单位，要求提供