箱涵预制、安装、现浇施工方案.pdfVIP

箱涵预制、安装、现浇施工方案

·本项目涵洞及通道工程包含箱涵、圆管涵、盖板涵及通道四种

形式

·全线共设置涵洞及通道105道，其中箱涵51道，圆管涵23道，

盖板涵1道，通道30道。

·结构为现浇和预制构件组装形式。预制构件采用C45混凝土，

现浇结构箱身采用C35混凝土。

●节段接缝防水采用双组分密封胶+遇水膨胀止水条+沥青麻絮，

节段沉降缝采用沥青+沥青麻絮。

·垫层采用沙砾、碎石+C25混凝土。普通钢筋的最小保护层不小

于25mm,具体情况见下表(略，完整方案，详见文末“阅读原文”)

二、材料准备(第四章节选)

箱涵预制钢筋由1#钢筋加工厂加工后，利用平板车运输至预制

箱涵施工现场；箱涵现浇钢筋由各分部钢筋加工厂加工后，利用平板

车运输至现浇箱涵施工现场；混凝土由项目部拌合站进行拌和，集中

统一供应。钢筋与混凝土原材等均按规定进尺进尺检验，并经监理工

程师验证各项性能指标均合格后方可投入使用。

公称直径为25mm精轧螺纹钢若干，以及配套的GYM锚具、连接

器、张拉杆、预应力专用的压浆料，遇水膨胀止水带、自粘改性沥青

防水卷材、沥青麻絮等防水材料均选用合格的品牌，并经监理工程师

验证各项性能指标均合格后方可投入使用。

三、箱涵通道预制施工工艺技术(第五章)

1、箱涵通道预制工艺流程

钢筋半成品制作

不合格

钢筋骨架制作

合格

钢模清理、涂脱模剂合格返工整修

内膜安装

合格

钢筋骨架入模、

埋件定位

合模、精度检测

合格

混凝土浇捣

洒水养护

合格

起吊强度检测起吊至堆场

翻转、管节标识

合格

出厂成品

图：管节制作工艺流程图

2、箱涵预制方案

2.1、钢筋骨架制作

2.1.1、钢骨架制作流程

钢筋除锈钢筋钢筋断料钢筋弯曲成型钢筋固定连接检查验收

2.1.2、钢筋运输与堆放

1)原材堆放：钢筋吊运不得损伤钢筋，严禁钢筋自落卸车和运

输途中被污染。钢筋进场后，要分类、整齐堆放在水平支架上，标识

状态。

2)半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构

件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件堆放在一起，保证施

工方便。

2.1.3、钢筋加工

1)钢筋下料：根据钢筋大样图确定钢筋下料长度，带肋钢筋由

钢筋切断机将原材切割成所需的长度；光圆钢筋由数控调直机调直切

割。

2)钢筋弯制：尺寸较大的箍筋、弯曲筋由数控弯曲机弯制，尺

寸较小的拉钩筋、弯钩筋由半自动弯曲机弯制。

2.1.4、钢筋连接

1)焊接接长：双面焊搭接长度不小于5D,单面焊搭接长度不小

于10D。主筋焊接前先将接头处进行扳弯，保证中心轴线在同一直线

上。焊接时控制焊缝宽度、厚度、焊接强度符合规范要求，焊渣清理

干净。

2)绑扎接长：绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，应不小于

钢筋直径的10倍，绑扎搭接长度不小于45d。

3)接头区规范要求：在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两

个接头。