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钻井液工工艺作业操作规程

文件名称：钻井液工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钻井液工在钻井作业过程中的安全操作。要求操作人员必须熟悉钻井液工工艺作业的相关知识，严格按照规程执行，确保钻井作业安全、高效、环保。操作人员需具备一定的钻井液理论知识，熟悉钻井液性能、配制、维护和更换等操作技能。严格遵守国家有关法律法规，严格执行钻井液工工艺作业操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜、耳塞等，根据实际作业环境选择适当的防护用品。

2.设备检查：

a.检查钻井液处理设备是否处于良好状态，包括搅拌器、离心机、泵、过滤器等；

b.确认设备是否清洁，无异物和损坏，检查传动部位是否有松动；

c.检查仪表和控制系统是否正常，确保能够准确反映钻井液性能；

d.检查输送管道和阀门是否畅通，无泄漏。

3.工作场所环境检查：

a.检查作业区域是否安全，无障碍物，地面干燥无油污；

b.确认通风良好，确保空气质量符合安全标准；

c.检查照明是否充足，夜间作业时确保有足够的照明；

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.钻井液材料检查：

a.核对钻井液材料的种类、数量和有效期，确保符合施工要求；

b.检查钻井液材料是否变质或过期，禁止使用不合格材料；

c.钻井液材料存放区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。

5.检查记录：

a.完成所有检查后，详细记录检查结果，包括设备状态、环境条件、材料情况等；

b.对检查中发现的异常情况，立即采取措施进行处理或上报。

6.培训和交底：

a.操作人员应接受必要的安全操作培训，熟悉本规程内容；

b.每次作业前，操作人员需向相关负责人了解作业要求和安全注意事项；

c.钻井液工需向全体作业人员交底，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

7.验收确认：

a.所有准备工作完成后，由相关负责人对现场进行检查验收；

b.确认各项准备工作符合要求后，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全；

b.检查并确认钻井液处理设备状态良好，启动设备进行空载运行；

c.根据施工要求，按照配方配制钻井液，加入各种添加剂；

d.搅拌钻井液，确保添加剂均匀分布，达到设计性能；

e.对配制好的钻井液进行性能测试，如粘度、密度、失水量等；

f.根据测试结果调整钻井液性能，必要时重新配制；

g.将钻井液输送到钻井平台，准备注入井筒；

h.注入钻井液，监控注入压力和流量，确保注入均匀；

i.注入完成后，关闭注入阀门，停止注入；

j.对钻井液处理设备进行清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作设备时，严格按照设备操作手册进行，避免误操作；

b.使用添加剂时，注意个人防护，避免直接接触皮肤；

c.搅拌过程中，保持搅拌速度稳定，避免过快或过慢；

d.性能测试时，准确记录数据，确保数据真实可靠；

e.注入钻井液时，监控压力和流量，防止井喷事故；

f.清洗设备时，使用适当的清洗剂，避免腐蚀设备。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.钻井液性能异常：分析原因，调整配方或添加剂，重新配制；

c.注入压力异常：立即停止注入，检查注入系统，排除故障；

d.井喷：立即启动应急预案，关闭井口，防止油气泄漏；

e.火灾：立即使用灭火器灭火，撤离现场，报警求助；

f.任何异常情况，应立即上报相关负责人，采取必要措施进行处理。

4.操作记录：

a.详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、钻井液性能、异常情况等；

b.操作记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.仪表显示正常，与实际操作相符；

c.输出压力和流量稳定，符合设计要求；

d.搅拌器转速、电机温度等参数在正常范围内；

e.传动部位无异常磨损，润滑油充足；

f.电气系统无短路、过载等故障；

g.环境监测显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡；

b.设备噪音异常，可能是传动带松动或齿轮磨损；

c.仪表读数波动或显示错误，可能是传感器损坏或电路故障；

d.输出压力和流量突变，可能是泵或管道堵塞；

e.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制线路问题；

f.电机温度过高，可能是过载或冷却