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宝玉石琢磨工岗位现场作业操作规程

文件名称：宝玉石琢磨工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于宝玉石琢磨工岗位现场作业，旨在规范宝玉石琢磨工艺流程，确保操作人员安全，提高宝玉石琢磨质量。通过制定统一的标准操作规程，确保宝玉石琢磨作业的标准化、规范化，提高宝玉石加工效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对琢磨机、切割机、打磨机等设备进行检查，确保设备运转正常，无损坏、松动等异常情况。检查内容包括但不限于：

-电机及传动系统是否完好；

-刀具是否锋利，有无损坏；

-润滑系统是否正常，油液是否充足；

-电气线路是否安全可靠。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物；

-通风良好，确保空气流通；

-照明充足，便于操作；

-地面平整，无油污、积水；

-周围环境无火灾、爆炸等安全隐患。

4.工具及材料准备：根据加工需求准备相应的刀具、磨料、抛光剂等材料，确保加工过程中的材料充足。

5.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外发生。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解宝玉石琢磨工艺流程、设备操作规程及安全注意事项，确保操作熟练、安全。

7.环保要求：在操作过程中，注意环保，减少粉尘、噪音等污染，确保作业环境符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.选料：根据宝玉石的种类、颜色、硬度等特性，选择合适的琢磨材料，确保原料的质优。

2.放料：将选好的宝玉石平稳放置在琢磨机上，确保宝石与磨具接触紧密，防止移动。

3.调整磨具：根据宝玉石的形状和大小，调整磨具的位置和角度，确保磨具与宝石接触良好。

4.启动设备：开启琢磨机，使磨具开始运转，注意观察磨具运转是否平稳，有无异常声音。

5.磨削：操作者需均匀施压，缓慢推进磨具，使宝玉石在磨具上旋转、磨削，达到预期的形状和尺寸。

6.检查：在磨削过程中，定期检查宝玉石的状态，确保磨削均匀，无缺陷。

7.切割：根据宝玉石的最终形状要求，使用切割机进行切割，注意切割角度和速度的调整。

8.抛光：在切割完成后，使用抛光机对宝玉石进行抛光处理，提高宝石的光泽度。

9.清洗：抛光完成后，用清水清洗宝玉石，去除表面残留的磨料和抛光剂。

10.检验：对琢磨好的宝玉石进行质量检验，确保符合设计和工艺要求。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括磨削时间、压力、速度等，为后续改进提供依据。

关键点：

-确保操作环境安全，设备完好；

-熟练掌握磨具调整技巧，保证磨削均匀；

-注意观察宝石磨削状态，及时调整磨削参数；

-保持工作台面整洁，防止宝石掉落；

-操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

在宝玉石琢磨工的岗位操作中，设备的良好状态和异常状态对作业质量和安全至关重要。

良好状态：

-设备运转平稳，无异常振动和噪音；

-磨具表面无磨损，切割刀具锋利，抛光效果均匀；

-电机和传动系统运行正常，温度适中；

-润滑系统正常，油液清洁，无泄漏；

-电气控制系统无故障，操作按钮和指示灯工作正常；

-通风系统良好，确保操作区域空气流通；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动系统问题；

-磨具表面磨损严重，影响加工精度和效率；

-刀具变钝或损坏，可能导致切割不均匀或设备损坏；

-电机过热，可能是负载过大或通风不良；

-润滑系统油液污染或不足，影响设备润滑效果；

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止；

-安全防护装置失效，如防护罩损坏或紧急停止按钮失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并进行必要的维修或更换部件。在未恢复良好状态前，不得继续进行宝玉石琢磨工作，以确保操作安全和工作质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粗磨阶段：使用量具（如卡尺、千分尺等）测量宝玉石的尺寸和形状，确保符合设计要求。

-细磨和抛光阶段：观察宝玉石的光泽和表面质量，检查是否有划痕或凹凸不平。

-切割阶段：检查切割面是否垂直、平整，角度是否符合设计标准。

-质量检测：使用专业设备（如光泽度计、硬度计等）对宝玉石进行性能测试，确保其物理和化学性质达标。

2.调整程序：

-尺寸和形状调整：根据测量结果，调整磨具的位置和角度，确保宝玉石的尺寸和形状符合要求。

-光泽和表面质量调整：如