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公司乙丙橡胶装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司乙丙橡胶装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙丙橡胶装置操作工在生产过程中进行工艺操作的安全管理。适用于乙丙橡胶装置的开车、停车、正常运行及事故处理等各个环节。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全、设备安全和生产安全。规程要求操作工具备必要的操作技能和安全意识，熟悉设备性能和工艺流程，严格执行各项操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入操作区域前，必须穿戴好规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保头发不外露，防止头部受到撞击。

-工作服：穿着紧身、无口袋、无纽扣的工作服，避免与设备发生摩擦。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物，需佩戴防护眼镜。

-手套：接触腐蚀性或高温物质时，应佩戴耐高温或耐腐蚀手套。

-防毒面具：在有毒气体或粉尘环境中作业时，必须佩戴防毒面具。

-防滑鞋：操作区域地面可能湿滑，应穿着防滑鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀或泄漏现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关标识清晰。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，油位在正常范围内。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查紧急停止按钮是否有效，是否易于操作。

-检查设备附件和工具是否齐全，状态良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体和粉尘能够及时排出。

-标记危险区域，设置警示标志。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，疏散指示标志清晰可见。

-检查消防设施，确保消防器材完好，消防水源充足。

-确认操作人员已了解并准备好所有应急措施和应急预案。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行设备启机操作。在任何操作前，都应进行“三查”（查设备、查环境、查安全），确保一切安全措施到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅，无异常声响。

-启动设备，逐渐加大转速，观察设备运行状态，确保无异常。

-开启进料阀门，按照工艺要求逐步加入原料。

-启动搅拌系统，确保原料充分混合。

-调节温度、压力等工艺参数，保持稳定运行。

-检查设备运行情况，确保各部件运行正常。

-到达预定工艺条件后，进行取样分析，确保产品质量。

-关闭进料阀门，停止搅拌系统。

-缓慢降低设备转速，直至停止。

-进行设备清洗，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温、高压操作时，必须严格按照操作规程进行，确保安全阀等安全装置正常工作。

-对于有腐蚀性的化学品，必须穿戴相应的防护用品，并确保设备具有良好的防腐性能。

-在进行反应釜操作时，注意观察压力表和温度计，防止超压、超温现象发生。

-对于易燃易爆物质，必须严格控制火源，并确保良好的通风条件。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

-温度、压力等工艺参数超出正常范围，立即调整至正常状态，若无法调整，应立即停止设备，上报情况。

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行封堵，并上报情况。

-遇到火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，进行灭火、疏散等紧急处理。

-任何异常情况，操作工应立即向班长或安全员报告，不得擅自处理。

在操作过程中，操作工应始终保持警惕，严格遵守操作规程，确保操作安全、准确、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，避免过热或过冷。具体温度参数应根据设备型号和工艺要求设定。

-压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，压力波动应控制在一定范围内，避免因压力过高或过低导致设备损坏或产品质量问题。

-转速：设备的转速应稳定在规定范围内，转速过高或过低都可能影响生产效率和产品质量。

-流量：原料和介质的流量应按照工艺要求保持稳定，流量过大或过小都会影响反应的均匀性和产品质量。

-润滑油：润滑油温度应在正常范围内，油质应保持清洁，无杂质，确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动等原因。

-过热：设备局部或整体过热，可能是由于冷却系统故障、物料反应放热过多或设备密封不良等原因。

-压力波动：设备压力突然升高或降低，可能是安全阀故障、管道堵塞或控制