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公司复合机床操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司复合机床操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有复合机床操作工岗位。为确保操作工职业健康、人身安全及环境保护，特制定本规程。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。长发者需佩戴发网，避免头发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查机床各部件是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.确认机床润滑系统正常，油量充足，油质符合要求。

c.检查电气线路、按钮、开关等是否完好无损，功能正常。

d.确认设备冷却系统运行良好，冷却液充足。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、杂物，通道畅通。

b.确保照明充足，光线明亮，无阴影和反光。

c.温湿度适宜，符合国家相关标准。

d.确保通风良好，无有害气体和粉尘超标。

e.操作工应了解并遵守作业环境中的警示标志和安全提示。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部分运行正常。

b.按照操作手册的指导，依次开启机床电源、润滑系统、冷却系统等。

c.根据加工要求，调整机床参数，如转速、进给速度等。

d.安装工件，确保工件固定牢固，无松动。

e.启动机床，进行试切，观察加工效果，必要时调整参数。

f.正式加工，操作过程中密切观察机床运行状态，发现异常立即停机检查。

g.加工完成后，关闭机床，清理工件和设备，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时手部应保持距离机床边缘至少30厘米，避免意外伤害。

b.加工过程中不得随意调整机床参数，如需调整应停机进行。

c.使用刀具时，应确认刀具安装牢固，刀尖与工件距离适中。

d.操作过程中不得离开机床，如需离开应停机并切断电源。

3.异常情况处理程序：

a.发现机床异常声音、振动或温度异常，立即停机检查。

b.发生紧急情况，如火灾、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

c.设备故障，应立即通知维修人员，不得自行拆卸或修理。

d.操作过程中如发生人身伤害，应立即停止操作，呼叫急救并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机床各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

d.润滑系统工作良好，油压和油温在正常范围内。

e.冷却系统运行正常，冷却液循环流畅，温度适宜。

f.安全防护装置有效，紧急停止按钮等安全设施处于正常状态。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.机床动作卡滞，可能是由于润滑不良、机械部件损坏或电气控制故障。

c.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化、接触不良或过载。

d.冷却系统出现故障，如冷却液泄漏、循环不畅等，可能导致设备过热。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

a.定期检查机床的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

b.监控电气系统的工作电压和电流，及时发现异常。

c.定期检查冷却系统的运行情况，确保冷却效果。

d.定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

e.操作工应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查，并报告维修人员。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查工件加工尺寸是否符合图纸要求，使用量具进行测量。

b.监测设备运行时的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

d.观察冷却系统的工作状态，确保冷却液循环顺畅，温度适宜。

e.检查机床各部件的润滑状况，确保润滑充足，无干涸或泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整机床参数，如转速、进给速度等，以达到最佳加工效果。

b.调整刀具角度和位置，确保刀具与工件的接触面积和切削深度适宜。

c.调整机床的定位精度，确保工件加工的准确性。

d.调整机床的气动和液压系统，确保系统压力稳定，无泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况