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贴剂工合规化操作规程

文件名称：贴剂工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事贴剂生产、储存、运输及使用的相关操作人员。规程旨在确保贴剂生产过程的安全、合规，防止事故发生，保障员工及消费者健康。操作人员应严格遵守本规程，确保生产、储存、运输及使用过程中的安全与质量。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备操作，了解相关法规标准，并持续接受安全培训。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护服、防护帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

b.皮肤敏感或对特定物质过敏的员工应佩戴适当的防过敏口罩。

c.佩戴防护工具前，确保其完好无损，能够有效防止化学品和粉尘的接触。

2.设备状态确认：

a.在操作前，仔细检查贴剂生产设备是否处于良好工作状态，包括设备是否清洁、润滑，电气系统是否正常。

b.检查所有传感器、控制系统、安全装置是否正常运行，确保紧急停止按钮和报警系统有效。

c.检查生产线上各环节的清洁度，确保无残留物，避免交叉污染。

3.环境检查：

a.确保工作区域通风良好，必要时使用局部排风系统。

b.检查地面、墙面、天花板的清洁度，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查电气线路是否安全，无裸露电线、插座等安全隐患。

d.确认温度、湿度等环境条件符合产品生产要求。

4.原料及辅料的准备：

a.检查原料及辅料的质量证明文件，确保其符合国家相关标准。

b.核对原料及辅料的批号、规格、数量，确保准确无误。

c.按照操作规程准备原料及辅料，确保其在规定时间内使用。

5.操作规程培训：

a.操作人员需熟悉本规程及所操作设备的操作步骤和注意事项。

b.定期对操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作技能和安全知识。

6.应急预案：

a.熟悉并掌握突发事件应急预案，了解逃生路线和急救措施。

b.确保紧急物资（如灭火器、急救箱等）充足并放置在指定位置。

7.检查记录：

a.对上述准备工作进行详细记录，确保有据可查。

b.对检查过程中发现的问题及时报告，并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查设备状态和环境条件是否符合操作要求。

b.接着，进行原料及辅料的准备，核对批号、规格和数量，确保无误。

c.然后，启动设备，按照操作规程进行预调试，确保所有系统正常工作。

d.开始生产流程，从原料进料、混合、压制、切割、包装到成品检验，每个环节需严格按照操作规程进行。

e.生产过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时调整。

f.成品检验合格后，进行包装和标识，并做好记录。

g.最后，关闭设备，清洁工作区域，做好交接班工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

b.在操作过程中，保持注意力集中，遵循“三检”（自检、互检、专检）原则。

c.使用设备时，遵循“一人一机一证”原则，确保设备操作人员具备相应的操作资格。

d.严格遵循“先开后关”的原则，操作前先开设备，操作结束后再关闭。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告上级或维修人员。

b.在未排除故障前，不得擅自操作设备。

c.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

d.对于生产过程中产生的废弃物，应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

e.每次异常情况处理后，应分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、原料消耗、产品产量、质量情况等。

b.记录应真实、完整，便于追溯和审核。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为生产管理和质量改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气系统显示正常，无报警信号。

d.温度、压力等参数在设定范围内波动。

e.液位、流量等参数稳定，符合生产要求。

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀等异常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

c.电气系统出现报警信号，需立即检查原因。

d.温度、压力等参数超出设定范围，可能存在泄漏或过载。

e.液位、流量等参数不稳定，可能是传感器故障或管路堵塞。

f.设备表面出现油污、锈蚀等，可能是润滑