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公司圆机操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司圆机操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司圆机操作工岗位，旨在确保操作人员正确、安全地操作圆机设备，预防事故发生，保障操作人员人身安全和设备完好。规程要求所有操作人员必须遵守本规程，熟悉设备性能及操作方法，严格按照操作规程进行操作，保证生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免长发卷入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常；

b.检查各部件紧固情况，确保无松动；

c.检查润滑系统，确保油位正常，无漏油现象；

d.检查电气系统，确认电源开关、按钮、指示灯等均处于正常状态；

e.检查传动带、链条等传动部件，确保无裂纹、磨损或松弛；

f.检查冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.作业环境应通风良好，确保空气新鲜，无有害气体；

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

d.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全、有效；

e.定期对操作区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程；

b.打开设备电源，按照设备启动顺序启动各部分；

c.检查设备是否正常运行，如一切正常，则开始进行生产作业；

d.操作过程中，根据生产需求调整设备参数，如转速、压力等；

e.作业过程中，保持设备清洁，及时清理废料；

f.作业结束后，关闭设备电源，清理操作区域；

g.进行设备日常维护和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.启动设备时，应缓慢增加速度，避免瞬间冲击；

b.调整设备参数时，需根据工艺要求进行，避免超限操作；

c.操作过程中，如需调整设备位置，应确保安全后再进行；

d.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级；

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行处理，应及时联系维修人员；

d.在故障排除前，禁止设备启动和使用。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.传动带、链条等无异常磨损；

d.润滑系统油位正常，无漏油；

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警；

f.冷却系统运行正常，无过热现象；

g.生产效率符合预期，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.传动带、链条磨损严重或断裂；

c.润滑系统油位异常或漏油；

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警；

e.冷却系统冷却效果下降；

f.生产效率下降，产品质量不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.监听设备运行声音，判断是否有异常振动或噪音；

c.定期检查润滑系统，确保油位和油质正常；

d.定期检查电气系统，确保指示灯和报警系统工作正常；

e.使用温度计等工具，监控设备温度，防止过热；

f.通过生产数据监控，分析生产效率和质量变化，及时发现问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如传动系统、润滑系统等；

b.监测设备运行时的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内；

c.定期进行设备性能测试，如速度、压力、温度等，与标准值对比；

d.检查设备冷却系统的工作效果，确保设备在适宜的温度下运行；

e.对生产出的产品进行质量检测，确保符合质量标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如转速、压力等；

b.调整设备各部件的间隙，确保运行顺畅无卡滞；

c.调整润滑系统的油量或油质，保持设备润滑良好；

d.更换或修复损坏的部件，如传动带、链条等；

e.调整电气系统的接线或配置，确保设备安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备负荷较大时，适当降低速度，避免过载；

b.在设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却风量；

c.在设备出现异常振动时，检查基础固定情况，必要时加固；

d.在设备出现异常噪音时，检查轴承、齿轮等部件，及时润滑或更换；

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