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车辆段框架柱施工实施细则
一、施工准备
1.1内业准备
完成框架柱图纸会审，明确设计意图与技术难点，针对图纸疑问形成书面纪要并获取设计回复；依据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等规范，结合现场实际编制施工方案，方案需包含施工流程、技术参数、安全保障措施等内容，经监理单位审批后方可实施。
拟定模板与支架方案，通过结构验算确保模板支架的强度、刚度和稳定性满足要求，验算依据《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）；完成钢筋焊接试验，记录焊工信息并登记备案，试验结果需符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）。
开展原材料检验与试验，水泥按《通用硅酸盐水泥》（GB175）抽样检测，钢筋按《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.1、GB/T1499.2）分批检验，砂石骨料分别依据《建设用砂》（GB/T14684）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）检测；完成混凝土配合比验证与报批，确保配合比满足强度、和易性等要求，参考《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）。
制定安全保证措施与应急预案，明确机械伤害、触电、高空坠落等风险的应对流程；对施工人员进行设计图纸交底与安全技术培训，培训内容涵盖施工工艺、质量标准、安全操作规程，培训后组织考核，考核合格方可上岗。
1.2外业准备
进行导线控制测量，确保精度符合规范要求，完成框架柱桩位测量，测量成果经复核无误后报监理验收；合理规划施工场地，划分钢筋加工区、模板堆放区、支架存放区等，场地硬化处理，设置排水坡度，避免积水。
备齐钢筋、砂石、水泥、外加剂等原材料，确保材料数量满足施工进度需求，原材料堆放需分类标识，钢筋架空存放防止锈蚀，砂石骨料采用隔离墙分隔；框架柱模板进场后进行组装试拼，核验模板结构尺寸、接缝平整度，不符合要求的模板及时整改或更换。
对进场机械设备进行验收，检查设备性能、安全装置，吊车、压力容器等特种设备建立安全技术档案，依据《起重机械安全规程》（GB6067）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194）进行专项检查；框架柱施工前，凿除承台顶面浮浆至露出新鲜混凝土，冲洗干净，整修连接钢筋，在承台顶面测定中线、高程，标出框架柱底面位置。
检查进场脚手架，重点核查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量，以及可调底座和可调托撑丝杆直径，不符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）要求的构配件禁止使用。
二、资源配置
2.1人员配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
作业队长
人
1
负责施工现场整体协调与管理
2
安监人员
人
1
监督现场安全施工，排查安全隐患
3
技术员
人
1
提供技术指导，把控施工质量
4
钢筋工
人
6
承担钢筋制作、绑扎与安装工作
5
木工、架子工
人
3
负责模板制作、安装、拆除及支架搭设
6
综合班
人
5
配合混凝土浇筑、养护及材料装卸
7
电工
人
1
管理施工现场用电，保障用电安全
8
吊装工
人
1
操作起重设备进行钢筋、模板吊装
9
司索工
人
1
协助起重吊装作业，负责索具绑扎
2.2材料配置
材料名称
规格要求
执行标准
水泥
含碱量不大于0.6%（碱活性集料时）
GB175
细骨料
级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂
GB/T14684
粗骨料
质地坚硬、洁净、级配合理，最大粒径≤75mm且不超过结构最小边尺寸1/4、钢筋最小净距3/4
GB/T14685
光圆钢筋
符合相关力学性能与外观要求
GB/T1499.1
带肋钢筋
符合相关力学性能与外观要求
GB/T1499.2
外加剂
与水泥、矿物掺合料相容性良好
GB8076、GB50119
混凝土用水
无飘浮油脂、泡沫，无明显颜色异味
JGJ63
2.3设备机具配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土泵
HBT60/汽车泵
台
1
用于混凝土输送
2
混凝土罐车
15m3
台
2
运输混凝土
3
钢筋弯曲机
GQ50
台
1
弯曲钢筋
4
电焊机
BX1-300
台
3
焊接钢筋
5
钢筋切断机
GQ40B
台
1
切断钢筋
6
吊车
QY25
台
1
吊装钢筋、模板
7
发电机
120KW
台
1
应急供电
8
钢筋套丝机
HGS-40
台
1
加工钢筋丝头
三、施工工艺
3.1测量放样
依据施工图纸与导线控制测量成果，采用全站仪放出框架柱轴线坐标点，在承台顶面标注“十”字线，作为框架柱定位基准；现场技术员结合测量数据，计算框架柱结构外轮廓线坐标，将外轮廓线或模板边线用墨线清晰标注在承台上，标注误差需符合规范要求。
测量完成后，对轴线位置、轮廓尺寸进行复核，复核采用不同测量方法或换人复测，
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