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车辆段CFG桩施工实施细则

一、编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004）

《工程测量规范》（GB50026）

《建筑地基工程施工质量验收标准》（GB50202）

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）

《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）

项目施工图纸及设计文件

二、施工准备

2.1内业技术准备

熟悉施工图纸及相关规范，完成图纸会审，梳理技术疑问并形成书面记录，明确CFG桩桩径、桩长、间距、承载力等设计参数。

编制CFG桩专项施工方案，明确施工工艺、参数及质量安全保障措施，完成方案审核报批。

完成水泥、砂石等原材料检验及混凝土配合比试验，配合比需满足坍落度180-220mm要求，试验结果报监理工程师批准。

制定人员、材料、设备进场计划，明确进场时间及验收标准。

制定安全保证措施及应急预案，开展技术、安全交底，确保作业人员掌握施工要点及风险防控措施。

编制环境保护方案，规划碴土堆放及处理方式，避免污染环境。

2.2外业技术准备

开展现场调查，核对地质水文资料，办理施工手续及申报工作。

核实施工区域地下管线位置，必要时进行探测或迁移，避免施工损坏。

清理、整平、压实施工场地，确保场地承载力满足设备作业要求。

保障施工现场用水、用电、道路通畅，设置临时排水设施。

特种设备依法取得使用登记证书，建立安全技术档案，确保设备性能完好。

三、资源配置

3.1人员配置

序号

工种

单位

数量

备注

1

长螺旋钻机操作手

人

2

负责钻机操作及维护

2

混凝土工

人

6

负责混凝土灌注及桩头处理

3

电工

人

1

负责施工现场用电保障

4

起重工

人

1

负责设备吊装及材料转运

5

指挥

人

1

负责现场施工协调及指挥

6

测量员

人

2

负责桩位放样及高程测量

7

质检员

人

1

负责施工质量检查及验收

8

安全员

人

1

负责施工现场安全监督

3.2材料配置

序号

材料名称

规格要求

检验标准

1

水泥

符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）

每批进场取样检验，不合格清退出场

2

细骨料

级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂

符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）

3

粗骨料

粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石

符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52），最大粒径≤30mm

4

粉煤灰

符合相关规范要求

进场检验合格后方可使用

5

混凝土

配合比经试验确定，坍落度180-220mm

拌合站集中拌制，出场前检验坍落度

6

防冻剂/早强剂

符合冬季施工要求

冬季施工时添加，检验合格后方可使用

3.3设备机具配置

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

长螺旋钻机

适配桩径及桩长

台

2

用于钻孔作业

2

混凝土罐车

常规型号

台

3

用于混凝土运输

3

混凝土泵车

常规型号

台

1

用于混凝土灌注

4

挖掘机

常规型号

台

2

用于场地平整及碴土清理

5

运土车

常规型号

台

5

用于碴土运输

6

全站仪

常规型号

台

1

用于桩位放样

7

水准仪

常规型号

台

1

用于高程测量

8

坍落度筒

常规型号

套

2

用于混凝土坍落度检测

9

测绳

带刻度

根

4

用于测量孔深

10

钢钎

常规型号

根

10

用于桩位标记

四、施工工艺

4.1施工流程

施工准备→试桩→桩位放样→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位→桩头处理→桩基检测

4.2各工序施工工艺

4.2.1试桩

施工前选择有代表性地段进行成桩工艺性试验，试桩数量不少于3根，明确施工工艺及参数（如钻进速度、拔管速度、混凝土坍落度等）。

试桩完成后进行检测，验证桩身质量及承载力是否满足设计要求，根据试桩结果调整施工参数。

4.2.2桩位放样

根据设计图纸绘制CFG桩布置图，明确桩位数量、间距、编号及控制桩坐标。

测量人员使用全站仪，依据基线控制点和高程点，测定桩位中心，打入钢钎并注入白灰标记，标记深度不少于50cm。

桩位放样完成后进行复验，桩位中心偏差需符合规范要求，不合格重新放样。

对桩位基点进行专门保护，防止损坏。

4.2.3钻机就位

钻机按放样桩位就位，利用液压装置调平钻机，确保钻机稳定。

调整钻杆垂直度，用经纬仪检测，垂直度偏差不超过1%。

钻头对准桩位中心，偏差不超过50mm，确认无误后固定钻机。

4.2.4钻进至设计深度

启动钻机钻进，钻进速度平稳，初期慢速钻进，待钻杆稳定后调整速度，避免盲目追求进度导致钻孔倾斜。

钻进过程中观察钻杆运行电流及地层土质状况，遇硬土层或障碍物时放慢进尺