刚性架空接触网电连接安装施工质量通病防治手册.docxVIP

刚性架空接触网电连接安装施工质量通病防治手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于刚性架空接触网电连接安装全工序，涵盖电连接预制（软铜线处理、端子压接）、电连接安装（线夹装配、螺栓紧固）、汇流排接地线夹安装（位置控制、接地可靠性）3大核心环节，针对各环节常见质量通病，明确防治措施，供现场技术员、质检员、施工班组使用。

编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）、《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）及刚性架空接触网电连接安装设计图纸、产品说明书。

核心目标：通过识别质量通病、分析成因、制定精准防治措施，减少电连接安装缺陷，确保电连接导电性能良好、安装牢固，满足接触网系统安全运行要求，规避因安装问题引发的供电故障。

二、电连接预制质量通病防治

2.1通病1：软铜线散股、断股

2.1.1通病表现

软铜线截取或压接过程中出现散股（单丝分离＞3根）、断股（单丝断裂＞2根），部分软铜线切口处单丝毛刺明显，导致端子压接后导电面积减小，接触电阻增大，长期运行易发热烧损。

2.1.2成因分析

软铜线截取前未缠绕胶带固定，断线钳剪切时单丝受力不均导致散股；

断线钳刃口磨损严重，剪切时挤压软铜线单丝，造成断股；

压接时端子与软铜线对正偏差，压模挤压软铜线边缘，导致单丝断裂；

软铜线搬运过程中随意拖拽，单丝被尖锐物体刮伤断裂。

2.1.3防治措施

截取前固定与工具管控：软铜线截取前，用绝缘胶带在截取位置两端（距标记线50mm）缠绕3-5圈，胶带需紧密贴合铜线，防止单丝分离；使用刃口锋利的断线钳（每剪切50次检查刃口，磨损超0.5mm时更换），剪切时保持钳口与软铜线垂直，匀速施力，避免暴力剪切。

压接对正控制：压接前调整端子与软铜线位置，确保软铜线完全推入端子根部，端子轴线与软铜线轴线重合（偏差≤1°）；选择与端子规格匹配的压模（如120mm2端子对应120mm2压模），压接时先轻微施压固定位置，确认对正后再满压，避免压模偏移挤压铜线。

搬运与存储规范：软铜线存放于专用工具箱，避免与尖锐工具（如断线钳、螺丝刀）混放；搬运时轻拿轻放，禁止拖拽，长度超2m的软铜线需两人协作搬运，防止单丝刮伤断裂；截取后若发现散股（单丝分离≤3根），用细铁丝在散股处缠绕固定，断股超2根的软铜线禁止使用，需重新截取。

2.2通病2：端子压接质量不合格

2.2.1通病表现

端子压接后出现压接不实（压接部位有空隙）、压接歪斜（端子与软铜线轴线偏差＞3°）、压接裂纹（端子表面出现长度＞2mm裂纹），拉力测试时握紧力＜6.9kN，运行中易出现端子脱落、接触不良。

2.2.2成因分析

液压钳压力不足（＜30MPa）或压力不均，导致压接不实；

压模规格与端子不匹配（如用95mm2压模压接120mm2端子），压接时端子受力不均出现歪斜；

端子材质存在缺陷（如含杂质、硬度超标），压接时因应力集中产生裂纹；

压接顺序错误（先压中间后压两端），导致端子变形歪斜。

2.2.3防治措施

压接参数与工具管控：使用带有压力显示功能的液压钳，压接前校准压力（确保压力≥30MPa）；根据端子规格选择匹配压模，压模安装后检查与液压钳的贴合度（无间隙），禁止混用不同规格压模；压接顺序采用“先两端后中间”，分2-3次逐步施压，每次施压后暂停5秒，释放应力。

端子质量与压接检查：进场时检查端子外观（无变形、裂纹），每批次抽样10%进行材质检测（硬度、纯度符合标准），不合格批次全检退场；压接后用肉眼观察端子表面，无裂纹、无明显变形，用直角尺检查端子与软铜线垂直度（偏差≤1°）；每压接10个端子，抽样1个进行拉力测试（握紧力≥6.9kN），不合格的需重新调整压接参数并复检。

裂纹与歪斜处理：压接后若端子出现细微裂纹（长度≤2mm），用砂纸轻微打磨裂纹处，再涂抹导电膏封闭；裂纹超2mm或歪斜超3°的端子需拆除，更换新端子重新压接，禁止使用存在缺陷的端子。

三、电连接安装质量通病防治

3.1通病1：电连接线夹安装不规范

3.1.1通病表现

电连接线夹（GXJL04-99型）安装歪斜（与汇流排轴线夹角＞3°）、位置偏移（距设计位置偏差＞10mm），线夹与汇流排接触面间隙＞0.1mm，螺栓紧固力矩＜35N?m或＞40N?m，运行中易出现线夹松动、接触电阻增大。

3.1.2成因分析

安装前未在汇流排上标记线夹位置，仅凭经验安装导致位置偏移；

线夹装配时未对准汇流排卡槽，强行安装导致歪斜；

汇流排接触面未清理干净（残留氧化层、油污），导致线夹与汇