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支座施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦支座施工“支座垫石施工-支座安装-不同类型支座专项作业-验收复核”4大阶段10类高频质量通病，明确每类问题的典型特征、核心成因、预防措施及治理方法，适用于现场质检员、技术员及作业人员开展质量管控，确保支座施工质量达标。

二、分阶段质量通病防治要点

（一）支座垫石施工阶段

通病1：垫石顶面平整度超标（影响支座安装精度）

典型特征：垫石顶面用2m靠尺检测，平整度偏差＞2mm，局部出现凸起或凹陷，导致支座无法平稳安放。

核心成因：

模板安装后未校核平整度，或模板自身变形（平整度＞3mm/2m）；

混凝土浇筑时未振捣密实，表面收面不平整；

养护期间受外力碰撞，导致表面破损、凹陷。

预防措施：

模板选用刚度达标钢模（厚度≥5mm），安装后用2m靠尺校核平整度（偏差≤2mm），超差时调整模板；

混凝土浇筑分层振捣（每层厚度≤30cm），收面时用刮尺找平，初凝前二次收面，确保表面平整；

养护期间设置防护围挡，禁止人员、机械触碰垫石，养护时间≥7d。

治理方法：

平整度偏差2-5mm时，用角磨机打磨凸起部位，凹陷处用高强灌浆料（强度≥C40）修补，修补后平整度≤2mm；偏差＞5mm时，剔除表面松散混凝土，重新浇筑5-10cm厚C40细石混凝土，收面找平。

通病2：垫石高程偏差超标（影响支座受力）

典型特征：垫石顶面高程与设计值偏差＞±2mm，导致支座安装后整体高程偏移，上部结构受力不均。

核心成因：

测量放样时高程控制点标注错误，或水准仪未校准（误差＞1mm）；

混凝土浇筑时未实时监测高程，浇筑高度超出或不足设计值；

混凝土收缩量未考虑，设计高程未预留收缩量（一般3-5mm）。

预防措施：

测量前校准水准仪（误差≤1mm），在盖梁侧面标注高程控制线（每1m1个点），浇筑时按控制线实时监测；

混凝土浇筑至距设计高程1-2cm时，改用人工摊铺，振捣后按高程控制线收面；

根据混凝土收缩率（一般0.3%-0.5%），设计高程预留3mm收缩量。

治理方法：

高程偏差2-5mm时，低凹处用高强灌浆料（强度≥C40）填补，高出部分用角磨机打磨；偏差＞5mm时，报设计单位评估，必要时重新浇筑垫石。

（二）支座安装阶段

通病3：支座中心偏位（影响结构受力传递）

典型特征：支座中心与设计位置偏差＞3mm，横桥向偏差＞±2mm或顺桥向偏差＞±10mm，导致支座受力偏移。

核心成因：

测量放样时支座中线标记错误，或全站仪未校准（偏差＞2mm）；

支座吊装时未对准中线，起重指挥信号失误；

支座调整时未固定，受外力（如风力、碰撞）导致移位。

预防措施：

测量前校准全站仪（偏差≤1mm），在垫石顶面弹墨线标记支座中线，中线偏差≤1mm；

吊装时起重指挥与信号工协同，缓慢下放支座（速度≤0.5m/s），对准中线后临时固定；

调整后用点焊或木楔临时固定支座，灌浆料强度达设计值70%前禁止移动。

治理方法：

中心偏位3-5mm时，灌浆料未初凝前，用千斤顶缓慢顶推支座至设计位置，补灌灌浆料；偏位＞5mm时，拆除支座，清理垫石表面，重新按规范安装。

通病4：支座与垫石不密贴（产生局部应力集中）

典型特征：支座底部与垫石顶面存在间隙（宽度＞0.5mm），用塞尺检测，局部间隙深度＞3mm，导致支座受力不均。

核心成因：

垫石顶面平整度超标（＞2mm），或存在杂物（灰尘、碎屑）未清理；

支座安装时未压实，或灌浆料未填满间隙；

支座自身变形（底部平整度＞1mm）。

预防措施：

支座安装前清理垫石顶面杂物（用空压机吹净），校核平整度（≤2mm），超差时修补；

支座安放后用水平尺检测水平度，间隙处灌注高强灌浆料（流动性≥300mm），确保填满间隙；

支座进场时检查底部平整度（≤1mm），超差时退回厂家处理。

治理方法：

间隙宽度0.5-2mm时，注入环氧树脂浆液（压力0.3-0.5MPa），填满间隙；宽度＞2mm时，拆除支座，清理间隙，重新灌注高强灌浆料，养护≥7d。

通病5：预埋锚栓孔灌浆不密实（影响支座锚固）

典型特征：预埋锚栓孔内环氧砂浆或灌浆料存在空洞、松散区域，敲击时发出空鼓声，锚固强度不足设计值80%。

核心成因：

锚栓孔内杂物（灰尘、积水）未清理，灌浆料与孔壁结合不良；

灌浆料流动性不足（＜250mm），无法填满孔内空隙；

灌浆时未从底部向上灌注，导致空气无法排出，形成空洞。

预防措施：

灌浆前用空压机吹净锚栓孔内杂物，用清水湿润孔壁（无积水）；

选用流动性≥300mm的高强灌浆料，搅拌均匀（搅拌时间≥3min）；

采用“底部注浆法”，从锚栓孔底部注入灌浆料，顶部排气，直至灌浆料溢出孔口，确必威体育官网网址实。

治理方法：

小空洞（直径＜10