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扩大基础施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦扩大基础施工“测量放样-基坑工程-垫层施工-钢筋模板-混凝土浇筑-模板拆除-基坑回填”七大关键工序，明确各工序操作流程、技术参数及安全要求，适用于现场技术员、质检员、作业人员快速查阅执行，确保工序质量达标。

二、关键工序操作要点

（一）工序1：测量放样操作

1.操作流程

基坑开挖线放样：测量员用全站仪定位扩大基础角点，根据基坑深度、地质条件确定开挖线，向外延展1m作为作业面，洒白灰标记开挖范围；用木桩固定开挖线四角点，标注桩号及高程。

垫层放样：基坑开挖至垫层底后，全站仪放出垫层角点（每侧比基础宽50cm），在基坑底打入钢筋钉，标注垫层高程（误差±5mm），按高程拉线控制垫层施工范围。

基础边线放样：垫层混凝土强度达2.5MPa后，全站仪在垫层顶放出基础四角点，用墨盒弹墨线标记边线；在边线外侧5cm处设置高程控制点（每2m1个），标注基础顶、底高程。

2.关键参数

开挖线作业面宽度：≥1m

垫层角点偏差：≤5mm

基础边线偏差：≤3mm

高程控制点间距：≤2m

3.安全要点

测量时避开基坑边缘（距坡顶≥1m），防止坠落；使用全站仪时，仪器架设稳固，避免碰撞。

夜间测量需开启防爆照明灯，光线覆盖测量区域，避免视线盲区。

（二）工序2：基坑开挖操作（以放坡开挖为例）

1.操作流程

前期准备：开挖前砌筑基坑顶挡水坎（高度30cm、宽度20cm），在挡水坎外侧开挖排水沟（宽30cm、深40cm）；设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网及“禁止抛物”警示牌。

分层开挖：

开挖深度＜3m：一次开挖，挖掘机从远离便道侧推进，开挖坡度按设计（一般1:0.5-1:1.25）控制。

开挖深度3-5m：分两次开挖，第一层开挖至1.5-2m处，修整边坡后再开挖第二层；机械开挖至距基础底20cm时，改人工清理，避免扰动原状土。

基坑排水：基坑成型后，在基底两侧开挖排水沟（宽20cm、深20cm），每50m设1个集水坑（长×宽×深=1m×1m×1.2m），放置抽水泵（扬程≥基坑深度+2m）抽排积水。

2.关键参数

挡水坎高度：≥30cm

机械开挖预留人工清理层：20cm

排水沟尺寸：20cm×20cm（宽×深）

集水坑间距：≤50m

3.安全要点

开挖过程中派专人监测边坡，发现裂缝、滑坡迹象时，立即停止作业，疏散人员，坡顶卸载（卸载宽度≥2m）。

作业人员上下基坑需走专用爬梯（宽度≥60cm，每30cm设一道踏步），严禁攀爬边坡。

（三）工序3：钢筋绑扎操作

1.操作流程

钢筋预处理：钢筋进场后按规格分类堆放，下料前检查外观（无锈蚀、裂纹），用砂轮切割机下料（切口垂直轴线，偏差≤1°）；主筋直径≥22mm时，加工直螺纹丝头（丝头长度符合规范，误差±1mm），用保护帽覆盖。

绑扎顺序：先绑扎基础底层钢筋，再绑扎上层钢筋，最后安装预埋墩身钢筋；底层钢筋按“+”字型梅花绑扎（间距≤20cm），扎丝头朝向内侧；上层钢筋用马凳支撑（间距1.5m，直径≥16mm），确保保护层厚度（基础底面≥40mm、侧面≥35mm）。

接头处理：直螺纹接头连接时，钢筋与套筒对齐，顺时针旋转至接头拧紧，外露丝扣≤2个完整丝扣；单面搭接焊接头长度≥10d，焊缝高度≥0.3d、宽度≥0.7d，同一截面接头错开≥35d，接头数量≤50%。

2.关键参数

钢筋保护层厚度：底面≥40mm、侧面≥35mm

绑扎间距：≤20cm

直螺纹外露丝扣：≤2个

搭接焊长度：≥10d（d为钢筋直径）

3.安全要点

绑扎上层钢筋时，铺设临时脚手板（宽≥50cm，间距≤60cm），严禁直接踩在钢筋上作业。

焊接作业时佩戴焊工手套、护目镜，焊机接地电阻≤4Ω，避免焊渣引燃杂物。

（四）工序4：模板安装操作

1.操作流程

模板试拼：模板进场后，在平整场地试拼，检查尺寸（长、宽、高偏差≤2mm）、表面平整度（2m靠尺检测≤2mm/2m）；试拼合格后，清理模板表面，涂刷水溶性脱模剂（厚度均匀，无漏刷）。

模板安装：吊车配合人工立模，先固定角模，再安装侧模；侧模与垫层间缝隙用水泥砂浆封堵（宽度≤5mm），相邻模板用螺栓连接（扭矩≥30N?m），拼缝处粘贴海绵条（厚度5mm）防止漏浆；每1.5m设置1道对拉螺杆（直径≥12mm），螺杆外套PVC管（长度=模板厚度+2cm）。

校核调整：用线锤检测模板垂直度（偏差≤1‰），用全站仪复核平面位置（偏差≤10mm）；垂直度超标时，用千斤顶微调，合格后在模板外侧设置斜撑（角度60°-75°，每2m1道）。

2.关键参数

模板表面平整度：≤2mm/