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支座施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦支座施工“支座垫石施工-支座安装-不同类型支座专项作业-验收复核”四大关键工序，明确各工序操作流程、技术参数及安全要求，适用于现场技术员、质检员、作业人员快速查阅执行，确保工序质量与施工安全双达标。

二、关键工序操作要点

（一）工序1：支座垫石施工

1.操作流程

测量放样：测量员用全站仪根据设计坐标放出垫石纵横向十字中线，在盖梁/台帽侧面用红漆标注垫石顶面高程控制线（误差±2mm）；用墨斗弹线标记垫石边界，确保平面位置准确。

凿毛清理：用凿子对垫石施工区域进行凿毛，去除表面浮浆及松散混凝土（深度≥5mm），露出新鲜骨料；空压机吹净灰尘、碎屑，洒水湿润基层，保持湿润但无积水。

模板安装：按垫石设计尺寸拼装钢模，模板对准十字中线，调整至与高程控制线平齐；用螺栓或支架固定模板，拼缝处粘贴5mm厚海绵条密封，防止漏浆。

混凝土浇筑：采用分层浇筑方式，每层厚度≤30cm，插入式振捣器振捣（振捣时间20-30s），直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出；浇筑中用水平尺实时检测表面平整度，确保与设计高程一致。

养生拆模：浇筑完成后12h内覆盖土工布保湿，普通混凝土养护≥7d；待混凝土强度达设计值75%以上时拆模，拆模时轻撬轻放，避免碰撞垫石表面。

2.关键参数

垫石中线偏差：≤±5mm

顶面高程偏差：≤±2mm

顶面四角高差：≤2mm

混凝土养护时间：≥7d

拆模强度：≥设计强度75%

3.安全要点

凿毛作业时佩戴防护眼镜、手套，防止碎石飞溅伤人；高处作业需站在稳固作业平台上，系好安全带。

混凝土浇筑时，泵管支架固定牢固，避免泵管晃动碰撞模板，导致模板移位。

（二）工序2：支座安装

1.操作流程

预埋锚固连接件：

螺栓连接：垫石施工时按设计位置预埋PVC管（底端封闭、内装砂子），用铁丝与垫石钢筋绑扎固定，PVC管中心偏差≤3mm，防止浇筑时上浮、偏位。

焊接连接：确保预埋钢垫板位置准确（偏差≤±5mm），垫板下混凝土分2次浇筑，一端灌入、另一端排气，避免空鼓。

支座检查：安装前核对支座型号、规格（与设计一致），检查外观无裂缝、破损；滑动支座检查四氟滑板和不锈钢板，无划痕、碰伤；球形支座确认连接螺栓紧固，预偏量符合设计要求。

测量复核：在垫石顶面标出支座纵横向十字中线，与支座自身中线对齐；水准仪测量垫石顶面高程，若平整度偏差＞2mm，用干硬性水泥砂浆找平（厚度5-10mm）。

支座吊装：起重指挥与信号工协同，塔吊/吊车缓慢将支座吊至安装位置（起吊速度≤0.5m/s）；对准十字中线，调整支座平面位置，确保中心偏差≤3mm。

调整与灌浆：用水平尺检测支座顶面水平度，四角高差超限时用钢垫片调平（钢垫片面积≥支座受压面积）；清理预留锚栓孔，灌入环氧砂浆（饱满度100%），支座与垫石间隙用高强灌浆料填充，从一侧灌入、另一侧排气。

养护：灌浆完成后覆盖土工布养护≥7d，养护期间禁止碰撞支座，避免振动作业。

2.关键参数

PVC管中心偏差：≤3mm

支座中心偏差：≤3mm

横桥向偏差：≤±2mm，顺桥向偏差：≤±10mm

四角高差：承压力≤500kN≤1mm，承压力＞500kN≤2mm

灌浆养护时间：≥7d

3.安全要点

吊装前检查吊具、钢丝绳（磨损量≤10%），吊车支腿支撑在坚实地面（垫钢板，面积≥0.5㎡），吊装半径内禁止站人。

6级及以上大风、大雾、雷雨天气，禁止吊装作业；高处安装时作业人员系安全带，工具放入工具袋，禁止抛掷。

（三）工序3：不同类型支座专项作业

1.板式橡胶支座

操作流程：垫石顶面用干硬性水泥砂浆抹平（平整度≤2mm），砂浆强度达M10后安放支座；梁板吊装时对准支座中心，若就位不准需重新起吊，用钢垫片调整（厚度≤5mm），不得用撬棍推移梁板。

关键参数：砂浆强度≥M10，支座与梁板贴合度：100%无间隙

安全要点：梁板吊装时缓慢下放，避免冲击支座，导致支座破损。

2.盆式橡胶支座

操作流程：活动支座安装前，用丙酮清洗滑移面，擦干后满注硅脂油；现浇梁底部预埋钢板需按设计设置预偏量（根据气温、预应力张拉计算）；焊接连接时，在钢板下方垫防火棉，防止烧坏混凝土。

关键参数：硅脂油填充量：储油槽满填，预偏量偏差：≤±2mm

安全要点：焊接作业时佩戴焊工手套、护目镜，作业下方设警戒区，防止焊渣引燃杂物。

3.球形支座

操作流程：安装前不拆卸厂家预装连接螺栓，下支座板用钢楔块调平（四角高差≤1mm）；灌注环氧砂浆硬化后拆除钢楔，填满砂浆；梁体安装完成、现浇梁达设计强度后，拆除上下支座板连接板。

关键参数：连接板拆除时机：梁体预应力张拉前，环氧砂浆强度≥设计值

安全要点：拆除连接板时用扳手对称松动螺栓，避免支座受力不均