漆包线生产许可证实施细则.docxVIP

漆包线生产许可证实施细则

漆包线生产许可证实施涉及生产条件审查、质量保证能力核查及后续监督管理等全流程要求，具体内容如下：

一、适用产品范围

本细则适用于以铜、铝或铜铝合金为导体，表面涂覆聚氨酯、聚酯、聚酰胺酰亚胺等绝缘漆，经烘焙固化形成绝缘层的漆包圆绕组线及漆包扁绕组线。产品类型涵盖130级（聚酯）、155级（聚酯亚胺）、180级（聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺）、200级（聚酰胺酰亚胺）等不同耐热等级，具体执行GB/T6109《漆包圆绕组线》、GB/T27748《漆包扁绕组线》等国家标准及行业标准。

二、生产企业申请条件

（一）生产场所要求

企业应具备独立、封闭的生产区域，总面积不低于800平方米，其中生产车间（含拉丝、退火、涂漆、烘焙等工序）不低于500平方米，原材料仓库（存放铜杆、铝杆、绝缘漆等）不低于150平方米，成品仓库（分区存放合格品、待检品、不合格品）不低于100平方米，检验实验室（含电气性能、机械性能、热性能检测区域）不低于50平方米。生产场所需满足：1.温湿度控制：生产车间温度20-25℃，湿度40-60%；涂漆工序区域需加装防尘装置，粉尘浓度≤10mg/m3；2.功能分区明确，设置明显标识（如“原材料区”“生产区”“成品区”“不合格品隔离区”）；3.通风、消防设施齐全，符合GB50016《建筑设计防火规范》要求。

（二）生产设备要求

企业需配备与生产规模相匹配的关键生产设备，具体包括：1.拉丝设备：可加工φ0.02-φ5.0mm铜/铝导体的连续拉丝机，配备在线测径仪（精度±0.002mm）；2.退火设备：氮氢保护退火炉（保护气体纯度≥99.9%），温度控制精度±5℃，可调节线速范围5-200m/min；3.涂漆设备：多道次涂漆机（细线3-5道，粗线2-3道），配备漆液循环系统（粘度控制精度±2秒，涂-4杯25℃）；4.烘焙设备：分段控温立式烘焙炉（预热区150-200℃、固化区300-400℃、冷却区50-80℃），温区数量≥3个，温度均匀性±10℃；5.收线设备：自动张力控制收线机（张力波动≤5%），可收卷重量≥50kg的线盘。所有设备需建立管理台账，记录设备名称、型号、购置时间、维护周期（每月一次保养，每半年一次全面检修）及运行状态，确保设备完好率≥95%。

（三）检测设备要求

企业检验实验室需配备满足全项目检测的仪器设备，具体包括：1.外观及尺寸检测：体视显微镜（放大倍数20-200倍，带测量软件）、千分尺（精度0.001mm）、扁线测厚仪（精度0.001mm）；2.电气性能检测：耐压测试仪（电压范围0-10kV，精度±1%）、击穿电压试验仪（符合GB/T4074.5要求）；3.机械性能检测：卷绕机（可缠绕直径为线径2-10倍的圆柱）、剥离试验仪（拉力精度±0.5N）；4.热性能检测：热冲击试验箱（温度范围0-500℃，精度±2℃）、软化击穿试验仪（压力0-10N可调，温度精度±5℃）；5.辅助设备：恒温恒湿箱（温度23±2℃，湿度50±5%）、粘度计（涂-4杯，精度±0.5秒）。检测设备需定期校准（每年一次）或检定，保留校准证书（有效期内），并在设备上标注校准状态（“合格”“准用”“停用”）。

（四）人员要求

1.技术人员：至少配备2名具有材料科学、电气工程等相关专业大专及以上学历，且从事漆包线生产3年以上的技术人员，负责工艺制定、设备调试及质量问题分析；2.检验人员：至少配备2名取得省级以上市场监管部门颁发的检验员资格证书的人员，熟悉GB/T6109等标准，能独立完成全项目检测；3.操作人员：各工序操作人员需经岗位培训（内容包括设备操作、工艺参数控制、安全规范），考核合格后上岗，培训记录（含培训内容、时间、考核结果）保存至少3年；4.质量管理人员：配备1名专职质量管理员，负责质量体系运行监督，具有5年以上相关工作经验。

（五）技术文件要求

企业需制定完善的技术文件体系，包括：1.产品标准：涵盖GB/T6109、GB/T27748等国家标准，若执行企业标准，其技术指标不得低于国标要求；2.工艺文件：包含工艺流程图（明确拉丝→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线流程）、各工序作业指导书（如退火工序：线速与温度对应表、保护气体流量；涂漆工序：漆液配比、涂覆次数；烘焙工序：温区温度与线速匹配参数）；3.检验规程：规定检验项目（外观、尺寸、击穿电压、柔韧性、热冲击等）、检验方法（依据GB/T4074系列标准）、抽样方案（GB/T2828.1一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0）及判定规则（全项合格方判为合格）；4.其他文件：设备操作规程、原材料技术要求（如铜杆纯度≥99.95%、绝缘漆固体含量≥45%）、不合格品处理办法等。

（六）质量管理制度要求