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盘扣脚手架斜拉杆搭设规范

盘扣脚手架斜拉杆作为架体结构稳定性的核心受力构件，其搭设质量直接影响架体整体安全性与承载能力。施工过程中需严格遵循《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）及相关标准要求，结合工程实际荷载需求与架体设计方案，系统把控材料选用、定位布置、节点连接、验收检测等关键环节。

一、材料选用与进场验收

斜拉杆应采用Q345B级以上低合金高强度结构钢管，钢管规格需与架体立杆、水平杆匹配，常用规格为Φ48mm×3.2mm（外径×壁厚）。拉杆两端应设置与盘扣节点匹配的连接插头，插头与钢管的焊接需采用二氧化碳保护焊，焊缝高度不小于3mm，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。进场材料需提供钢材质量证明书、力学性能检测报告（抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥345MPa，断后伸长率≥22%），并按批次抽样送检，抽检比例不低于进场总量的5%。对外观存在变形、锈蚀（钢管表面锈蚀深度＞0.18mm）、插头损伤（插头偏移量＞2mm或焊接部位开裂）的构配件，严禁用于搭设。

二、搭设前准备工作

1.专项方案编制与验算：根据架体高度、跨度、使用荷载（施工荷载、风荷载、雪荷载等）编制专项施工方案，重点对斜拉杆的布置间距、连接节点承载力、架体整体稳定性进行验算。当架体高度超过24m或为悬挑式、满堂支撑架时，需经专家论证。方案中应明确斜拉杆的布置形式（剪刀撑、之字形斜杆或交叉斜杆）、水平与垂直间距、与立杆/水平杆的连接位置等参数。

2.定位放线与基础处理：按方案要求在地面弹出立杆定位线，确保立杆纵距、横距偏差≤±20mm。架体基础需满足承载力要求（一般≥200kPa），软弱地基应采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm）或铺设通长垫木（截面≥200mm×200mm，长度≥2跨）。基础周边设置排水沟，避免积水导致基础沉降。

3.人员与工具配备：作业人员需持有建筑架子工特种作业操作证，上岗前进行安全技术交底，熟悉斜拉杆搭设工艺与节点连接要求。配备力矩扳手（精度±5%）、水平尺、经纬仪、线坠等检测工具，确保搭设过程可测可控。

三、斜拉杆搭设关键工艺

1.立杆与水平杆初始安装：立杆底部设置可调底座（调节高度≤300mm），确保立杆垂直偏差≤H/500且≤50mm（H为架体高度）。首步水平杆安装时，水平度偏差≤L/1000（L为水平杆长度），并与立杆扣接牢固（盘扣节点插销插入深度≥20mm，击紧后外露长度≥10mm）。

2.斜拉杆布置原则：

-单排架：沿架体外侧纵向每5跨设置一道竖向斜拉杆，斜杆与地面夹角控制在45°～60°（tanθ=1～1.732），覆盖高度不小于3步架体。

-双排架/满堂架：在架体外侧周边及内部纵横向每5m～8m设置由斜拉杆组成的竖向剪刀撑，剪刀撑宽度≥4跨且≥6m；架体顶层、底层及高度每增加8m～10m设置水平斜拉杆，水平斜杆与水平杆夹角≥45°，覆盖整个架体平面。

-开口型架体：两端必须设置由斜拉杆组成的横向斜撑，斜撑应自架体底部连续设置至顶部，与立杆、水平杆形成封闭结构。

3.节点连接操作：斜拉杆插头应完全插入盘扣节点圆盘中的连接孔，确保插头端面与圆盘表面齐平。使用木槌或专用工具击紧插销，插销凹槽应与圆盘边缘对齐，避免插销偏位导致受力不均。每个节点连接的斜拉杆数量需符合设计要求（一般单节点最多连接4根斜杆），严禁超过节点承载力强行连接。

4.特殊部位加强处理：

-转角处：斜拉杆应沿两个方向连续设置，形成“L”型封闭结构，转角节点需额外增加1根斜拉杆（与两边斜杆成45°），增强节点抗扭能力。

-洞口处：洞口两侧立杆间增设横向水平杆，洞口上方设置水平斜拉杆，斜杆应跨越洞口两侧各1跨，避免洞口区域架体失稳。

-悬挑部位：悬挑架体的斜拉杆需从悬挑梁底部起始点向上连续设置至架体顶部，斜杆与悬挑梁的连接采用U型螺栓固定（螺栓直径≥16mm，双螺母锁紧），确保传力路径清晰。

四、质量检测与验收标准

1.过程检测：每完成3步架体搭设后，需进行以下检测：

-斜拉杆角度：使用量角器测量，偏差≤±3°；

-节点紧固：用扭矩扳手检测插销击紧力，单个节点扭矩值应≥40N·m且≤65N·m，抽检比例≥10%，合格率需达100%；

-立杆垂直度：采用经纬仪或线坠测量，每层偏差≤5mm，全高偏差≤H/500且≤100mm；

-水平杆水平度：用水平尺检测，单跨水平偏差≤10mm，累计偏差≤30mm。

2.整体验收：架体搭设完成后，组织设计、施工、监理单位联合验收，重点检查：

-斜拉杆布置是否符合专项方案（间距、角度、覆盖范围）；