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固定压力容器管理规范

固定压力容器管理应覆盖设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造及报废全生命周期，遵循安全性、合规性与可追溯性原则，具体要求如下：

一、适用范围与基本定义

本规范适用于同时满足以下条件的固定式压力容器：设计压力≥0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积≥2.5MPa·L（注：容积指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整后的容积）；介质为气体、液化气体或最高工作温度≥其标准沸点的液体。不适用范围包括：核设施用压力容器、军事装备用压力容器、移动式压力容器、气瓶、非金属材料制造的压力容器，以及直接受火焰加热的压力容器（如锅炉）。

二、管理职责划分

（一）使用单位主要负责人职责：建立健全本单位压力容器安全管理制度与岗位安全责任制度，确保安全投入满足安全生产需要；组织制定并实施压力容器事故应急专项预案；定期听取安全管理机构工作汇报，督促落实安全隐患整改；每年至少组织1次压力容器安全管理专题会议，研究解决重大安全问题。

（二）安全管理机构职责：配备专职或兼职安全管理人员（每50台压力容器至少配备1名专职安全管理员，不足50台的可配备兼职但需经专业培训）；制定年度检验计划、安全培训计划并组织实施；监督检查压力容器日常运行状况，记录检查结果，对发现的隐患下达整改通知并跟踪闭环；建立健全压力容器安全技术档案，确保档案完整、准确、可追溯。

（三）操作与维护人员职责：严格执行安全操作规程，如实记录运行、巡检、维护等信息；正确使用和维护安全附件，发现异常及时报告；参加安全培训与应急演练，掌握本岗位应急处置技能。

三、设计、制造与安装管理

（一）设计控制：设计单位须取得特种设备设计许可证，设计文件应包含设计总图（含压力容器基本参数表、设计使用年限、介质特性、腐蚀裕量等）、强度计算书、风险评估报告（针对毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器）。设计图样需经设计单位技术负责人批准，加盖设计许可印章。采用新结构、新材料或特殊工艺时，设计单位应进行试验验证并提供验证报告。

（二）制造控制：制造单位须取得特种设备制造许可证，严格执行设计文件与制造工艺。材料采购需核查质量证明书，对关键材料（如不锈钢、低合金高强钢）进行复验；焊接过程需按焊接工艺评定（PQR）编制焊接工艺规程（WPS），焊工须持证上岗，焊缝标记清晰可追溯；无损检测（NDT）应按标准选择方法（如射线检测、超声检测），检测比例与合格级别符合设计要求；耐压试验（液压或气压）前需确认所有焊接接头与连接部位已完成NDT且合格，试验过程中设置警戒区域，试验压力、保压时间符合规范（液压试验压力一般为1.25倍设计压力，气压试验为1.15倍），试验后形成完整记录。

（三）安装控制：安装单位须取得相应安装资质，安装前30日内向压力容器使用登记机关书面告知。安装过程严格执行施工方案，重点控制基础验收（混凝土强度≥设计值的75%）、设备吊装（吊点选择符合设计要求，严禁超载）、接口连接（法兰密封面无损伤，螺栓紧固力矩均匀）。安装竣工后，安装单位应向使用单位移交以下技术资料：安装质量证明文件、竣工图（标注实际安装尺寸与变更）、安装过程记录（包括焊接、NDT、耐压试验等）、监督检验证书（需经特种设备检验机构出具）。

四、使用管理要求

（一）使用登记：压力容器投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应向所在地设区的市级特种设备安全监督管理部门申请使用登记，取得《特种设备使用登记证》（登记标志固定于设备显著位置）。移装压力容器的，使用单位需向原登记机关申请注销，再向新使用地登记机关重新申请登记。

（二）运行管理：使用单位应制定《压力容器安全操作规程》，明确以下内容：正常运行的工艺参数（压力、温度、液位等）范围；开停车操作步骤与注意事项（如升温/升压速率≤100℃/h、0.1MPa/min）；紧急停运的触发条件（如压力超过规定值1.1倍且无法控制、本体出现泄漏或变形）及操作程序；巡回检查的路线、项目与频次（至少每2小时1次，重点检查本体有无变形、泄漏，安全附件是否灵敏，连接部位是否紧固）。操作人员须取得《特种设备作业人员证》，作业时随身携带证件备查。

（三）变更管理：压力容器改造（改变用途、介质、设计参数等）或重大维修（主要受压元件的更换、矫形、挖补等）前，使用单位须委托原设计单位或有相应资质的设计单位重新设计，编制改造/维修方案并经技术负责人批准。改造/维修完成后，需经特种设备检验机构监督检验合格，重新办理使用登记变更手续。长期停用（≥1年）的压力容器，启用前须进行全面检验，经安全评估合格后方可投入使用。

五、检验检测与隐患治理

（一）定期检验周期：压力容器定期检验分为年度检查与全面检验。年度检查由使用单位安全管理人员或委托有资质的检验机构实施，每年至少1次；全面检验由