公司堆场机械维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司堆场机械维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司堆场机械维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司堆场机械维修工岗位的日常操作，旨在确保维修工在执行机械维修、保养及故障排除等任务时，能够遵守职业健康、安全和环保的相关规定。规程要求维修工必须熟悉并严格执行本规程，保障自身和他人的安全，维护堆场环境整洁，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

维修工在作业前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防滑鞋和手套。长发者需将头发束起，避免作业时被卷入机械。防护用品的完好性需每日检查，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查机械的电源线、油管、气管等是否完好无损，无漏电、漏油、漏气现象。

-确认机械各部件的紧固情况，尤其是轴承、齿轮等关键部位。

-检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-确认安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-对电气控制系统进行检查，确保电路连接牢固，无短路现象。

3.作业环境基本要求：

-维修区域应保持整洁，无杂物堆积，确保行走通道畅通。

-作业场地应具备良好的通风条件，避免油气、粉尘等有害气体积聚。

-确保照明充足，夜间或光线不足时需使用安全照明设备。

-作业区域应设置明显的警示标志，如“维修中”、“禁止通行”等。

-根据需要准备必要的应急设备和急救箱，确保在紧急情况下能够及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或作业工序流程步骤：

-准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态和环境条件。

-断电操作：确保设备处于断电状态，进行必要的锁定或标签标识。

-检查确认：再次检查设备各部分状态，确认无误后开始操作。

-正常操作：按照设备操作手册进行，遵循“先开慢关”的原则，平稳操作。

-故障排除：发现故障时，遵循故障排除流程，不得随意拆卸或调整。

-保养维护：定期进行设备保养，记录保养情况。

-结束工作：操作完毕后，关闭设备，清理工作区域，恢复原状。

2.特定操作的技术规范：

-润滑操作：使用专用工具，按指定部位和润滑脂规格进行润滑。

-拆装作业：遵循“先下后上，先外后内”的原则，确保配件完整。

-电气作业：严格遵守电气安全规范，使用绝缘工具，防止触电。

3.异常情况的处理程序：

-设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告上级。

-人员受伤：立即停止作业，进行急救处理，并报告上级及紧急救援。

-环境污染：发现污染情况，立即停止操作，采取清理措施，防止扩散。

-电力故障：切断所有电源，避免二次事故，等待专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

-机械噪音：运行时应无异常噪音，噪音水平应在设备允许范围内。

-温度：设备运行温度应在正常工作温度范围内，无过热现象。

-电流电压：设备运行时电流、电压稳定，无波动。

-运行平稳：设备运行平稳，无剧烈振动或摆动。

-润滑油：润滑油清洁无杂质，油位在规定范围内。

-液压系统：液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-燃油或燃气：无异味泄漏，燃烧充分，火焰颜色正常。

2.常见故障现象：

-异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-温度过高：可能是冷却系统故障、负载过大或机械内部磨损。

-电流电压不稳定：可能是电源问题或电气系统故障。

-振动异常：可能是基础不牢、紧固件松动或轴承损坏。

-润滑油变质：可能是污染或温度过高。

-液压系统压力波动：可能是泵故障、管道泄漏或控制阀问题。

3.状态监控的方法：

-定期巡检：按照预定计划对设备进行检查，记录运行数据。

-传感器监控：使用温度、振动、压力等传感器实时监控设备状态。

-仪表观察：通过仪表读数判断设备是否处于正常工作状态。

-故障代码分析：当设备显示故障代码时，根据代码进行诊断。

-专家系统：利用计算机程序模拟专家经验，对设备状态进行评估。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-运行速度：检查设备是否按照规定速度运行，速度是否稳定。

-加载能力：测试设备在满载或超载情况下的表现，确保其安全性能。

-动力输出：检查设备的动力输出是否达到设计要求，输出是否平稳。

-润滑系统：确保润滑系统工作正常，油压和油温在合理范围内。

-安全装置：测试紧急停止按钮、限位开关等安全装置的响应速度和可靠性。

2.调整方法：

-调整机械部件：根据运行情况，适时调整螺丝