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公司汽轮机装配调试工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司汽轮机装配调试工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机装配调试工岗位现场作业，旨在确保作业安全、高效、规范。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全操作、设备维护及故障处理等方面。所有从事汽轮机装配调试工作的人员必须遵守本规程，以保证自身和他人的安全，并确保设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须佩戴安全帽，确保头部安全。

b.根据作业环境，正确穿戴防护眼镜、耳塞或耳罩，防止眼睛和耳朵受到伤害。

c.作业过程中需穿着防静电工作服，避免静电对设备造成损害。

d.根据需要，佩戴防滑鞋、手套等，确保脚部和手部安全。

e.严禁酒后作业，确保操作人员清醒。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，如螺栓、螺母等。

c.检查润滑油、冷却水等是否充足，油质是否符合要求。

d.检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完整、可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业环境应通风良好，无有害气体、粉尘超标。

c.地面应干燥、防滑，避免湿滑导致滑倒事故。

d.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业人员需了解现场环境，熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员到位，了解操作步骤。

b.依次打开设备电源，按照设备说明书规定的顺序启动辅助系统。

c.在设备运行前，检查各仪表、阀门、联轴器等是否处于正确位置。

d.启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳无异常。

e.操作过程中，密切监控设备运行参数，根据需要调整。

f.设备运行结束后，依次关闭辅助系统，然后关闭主设备电源。

2.特定操作技术规范：

a.装配过程中，确保零件清洁、干燥，避免杂质进入设备。

b.螺栓紧固时，按照从中心向边缘的顺序，逐步增加力矩。

c.润滑油添加时，注意油质和油量的要求，避免过量或不足。

d.调试过程中，严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，采取相应的应急措施。

c.如需紧急撤离，立即启动紧急疏散程序，确保人员安全。

d.对异常情况进行记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.各仪表显示值稳定，无大幅度波动。

c.润滑油温度、压力在规定范围内，无泄漏现象。

d.冷却水系统运行正常，无异常温度升高。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损或基础不稳。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或油质问题。

e.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测仪表数据，如温度、压力、电流等，及时发现异常。

c.使用听诊器、振动仪等工具，对设备进行现场检测。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备的振动、噪音、温度等关键参数，确保在正常范围内。

b.定期检查转速、压力、流量等运行参数，与设计值进行对比。

c.测试轴承、齿轮等关键部件的润滑状态，确保润滑效果良好。

d.检查设备各联接部位是否有松动现象，及时紧固。

e.检查电气系统的绝缘性能，确保安全可靠。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，对设备进行必要的参数调整，如转速、压力等。

b.调整轴承间隙，确保设备运行平稳，减少磨损。

c.重新校准仪表，确保读数准确。

d.更换损坏或磨损的零部件，恢复设备性能。

e.调整润滑系统，确保润滑油流量和压力符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取应急措施。

c.高负荷工况：加强监控