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主体结构钢筋施工关键工序操作手册

一、钢筋加工工序

1.操作流程（调直→切断→弯曲→丝头加工）

1.1钢筋调直

采用GT4-14型钢筋调直机，按试验室规定控制冷拉伸长值，避免超拉导致钢筋脆断；

调直后检查钢筋表面，无裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，表面锈蚀、油污需清理干净。

1.2钢筋切断

用GQ40型切割机按配料单尺寸切断，切口垂直于钢筋轴线，无马蹄形或起弯；

受力钢筋沿长度方向净尺寸允许偏差±10mm，切断后按规格分类堆放，避免混淆。

1.3钢筋弯曲

用GW40型箍筋机加工，光圆钢筋弯弧内直径≥钢筋直径2.5倍，带肋钢筋≥4倍；

箍筋末端做135°弯钩，平直段长度≥箍筋直径10倍；弯起钢筋弯折位置允许偏差±20mm，箍筋外廓尺寸允许偏差±5mm。

1.4直螺纹加工（直径≥25mm钢筋）

用CS-3型车丝机加工丝头，丝头长度极限偏差0~2.0p（p为螺距），端面平整无毛刺；

加工后用通止规检验：通规能顺利旋入，止规旋入不超过3p，合格后套塑料保护帽。

2.技术参数

工序

关键参数要求

调直

冷拉伸长值按试验室规定，表面无损伤

切断

长度偏差±10mm，切口平整无马蹄形

弯曲

弯弧内直径（光圆/带肋）≥2.5d/≥4d，箍筋弯钩135°

直螺纹加工

丝头长度偏差0~2.0p，通止规检验合格

3.质量控制

每工作班抽检3~5根加工钢筋，检查尺寸、外观，不合格品返工；

直螺纹丝头每加工100个，用通止规全检，发现不合格立即调整车丝机刀具。

4.安全注意事项

调直、切断时操作人员站在设备侧面，避免钢筋弹出伤人；

丝头加工时戴防护手套，防止丝牙划伤手部，车丝机接地良好。

二、钢筋连接工序（机械连接+焊接）

1.机械连接（直螺纹套筒）

1.1操作流程

清理丝头：拆除塑料保护帽，用毛刷清理丝头杂物、锈蚀；

套筒连接：将一端钢筋丝头旋入套筒1/2长度，再旋入另一端钢筋，确保丝头在套筒中央顶紧；

扭矩校核：用0-500N?m扭力扳手拧紧，Φ18-20mm钢筋扭矩≥200N?m、Φ22-25mm≥260N?m、Φ28-32mm≥320N?m，套筒每端外露丝扣不超过1丝扣。

2.焊接连接（搭接焊）

2.1操作流程

焊前准备：清理钢筋连接部位锈斑、油污，钢筋端部弯折需矫直，焊条选用E50系列（匹配HRB400E钢筋）；

焊接操作：优先双面焊，焊缝长度≥5d；无法双面焊时单面焊，长度≥10d（d为主筋直径）；

焊后处理：清除焊渣，检查焊缝：厚度≥0.3d、宽度≥0.8d，无气孔、裂纹、咬边，接头弯折角≤4°。

3.技术参数

连接方式

关键参数要求

机械连接

扭矩达标（按直径匹配），外露丝扣≤1丝

搭接焊

焊缝长度（双面/单面）≥5d/≥10d，焊缝厚度≥0.3d

4.质量控制

机械连接每500个接头抽样1组做拉伸试验，焊接每300个接头抽样1组，试验合格方可继续；

焊接后焊工自检，质检员复检焊缝外观，不合格焊缝需切除重焊，不得补焊。

5.安全注意事项

机械连接时扭力扳手定期校验，确保扭矩准确；

焊接作业时戴护目镜、防毒口罩，穿绝缘鞋，焊机接地电阻≤4Ω，周边易燃物清理干净并配灭火器。

三、分部位钢筋绑扎工序

1.底板（含梁）钢筋绑扎

1.1操作流程

放线定位：垫层上弹出钢筋位置线、梁位置线及柱插筋定位线；

底层钢筋：按线摆放受力钢筋，间距允许偏差±10mm，绑扎牢固；侧墙锚入底板筋锚固长度符合设计（偏差-20mm）；

梁钢筋：绑扎梁箍筋（间距偏差±20mm）、水平筋，安装柱插筋（固定牢固防偏位）、弯矩筋；

顶层钢筋：用Φ12-14mm钢筋马蹬（间距≤1.5m）支撑，顶层钢筋排距偏差±5mm，绑扎拉钩筋无遗漏。

2.侧墙钢筋绑扎

2.1操作流程

钢筋接长：竖向主筋采用机械连接或焊接，同一连接区段接头面积百分率≤50%；

水平筋绑扎：按放线位置绑扎，间距偏差±10mm，扎丝满绑；每1m布置1块保护层垫块（强度≥结构混凝土强度），保护层厚度偏差±5mm；

拉钩筋：按设计间距绑扎，与水平筋、竖向筋勾紧，避免松动。

3.中板/顶板（含梁）钢筋绑扎

3.1操作流程

放线：模板上弹钢筋控制线，明确主筋、分布筋位置；

底层钢筋：摆放板底层主筋（间距偏差±10mm）、分布筋（网眼尺寸偏差±20mm），绑扎牢固；

梁钢筋：套梁箍筋（间距偏差±20mm），穿下部受力筋及弯起筋，安装马蹬后绑扎上层纵筋；

顶层钢筋：绑扎板顶层钢筋（排距偏差±5mm），按设计间距布设拉钩筋，确保无遗漏。

4.技术参数

绑扎部位

关键参数要求

底板/顶板

主筋间距±10mm，马蹬间距≤1.5m，保护层厚