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联络通道（矿山法）施工关键工序操作手册

一、超前支护与加固关键工序

1.1超前小导管注浆

1.1.1操作流程

导管制作：采用热轧无缝钢管（规格按设计），一端加工成尖形，管壁钻注浆孔（孔径8-10mm，间距150-200mm）。

钻孔与安设：用风钻沿开挖轮廓线外50mm钻孔（倾角5°-10°），清孔后插入导管，管周用水泥砂浆封堵，管端外露100-150mm便于接注浆管。

浆液配制：按水泥：砂:水=1:2:0.5（重量比）配制水泥砂浆，加入缓凝剂（掺量0.5%），搅拌时间≥3min，过筛（孔径5mm）后使用。

注浆作业：注浆前喷50mm厚C25混凝土封闭掌子面，采用注浆泵（KBY50-70型）按“从低到高、间隔注浆”顺序施工，直至压力达0.3-0.5MPa且稳定30min。

1.1.2技术参数

项目

参数要求

导管孔径

42-50mm

钻孔倾角

5°-10°

注浆压力

0.3-0.5MPa

浆液搅拌时间

≥3min

管端外露长度

100-150mm

1.1.3质量控制

每钻完1孔立即插导管，防止孔壁坍塌；注浆过程中若压力骤升，暂停注浆，检查管路是否堵塞。

注浆完成后24h内不得开挖，28d后取芯检测（每10m1个芯样），芯样完整性≥90%。

1.1.4安全要点

注浆管路连接牢固，试压（0.8MPa）合格后方可使用；作业人员佩戴防护眼镜，防止浆液飞溅伤人。

1.2全断面注浆加固

1.2.1操作流程

布孔：按梅花形布置注浆孔（间距1.5-2m），孔深超开挖轮廓线1.5m。

钻孔：用风钻钻孔（孔径90mm），钻进中遇涌水时，立即停止并注浆封堵。

注浆：采用水泥水玻璃双浆液（水泥浆：水玻璃=1:0.3），注浆压力=静水压力+0.5MPa，单孔注浆量按设计计算（通常5-10L/m），直至相邻孔冒浆。

效果检测：注浆完成后打检查孔（每50㎡1个），涌水量≤0.1L/(min?m)为合格。

1.2.2技术参数

项目

参数要求

孔间距

1.5-2m

孔深

超开挖轮廓线1.5m

浆液配比

水泥浆：水玻璃=1:0.3

检查孔涌水量

≤0.1L/(min·m)

二、开挖关键工序

2.1台阶法开挖

2.1.1操作流程

试开挖：钢管片拆除后，先开挖上台阶（高度1.5m），进尺≤0.5m，实时监测收敛变形（变形量≤5mm/天）。

正式开挖：上台阶超前下台阶1-2m，人工配合风镐开挖，渣土装袋后用电瓶车运输；下台阶开挖前，上台阶初期支护混凝土强度需达设计值70%。

仰拱施工：开挖仰拱（一次长度≤2m），立即喷射混凝土（厚度100mm）封闭，防止拱脚失稳。

2.1.2技术参数

项目

参数要求

上台阶高度

1.5m±0.2m

循环进尺

≤0.5m

变形量

≤5mm/天

仰拱单次开挖长度

≤2m

2.1.3质量控制

开挖轮廓线偏差≤100mm，超挖部分用C25喷射混凝土填补（厚度≤100mm），欠挖部分及时凿除（欠挖量≤50mm）。

每开挖5m用全站仪复核断面尺寸，确保符合设计。

2.1.4安全要点

隧道内通风量≥3m3/(人?min)，每小时检测气体（CO≤30mg/m3，O?≥19.5%）；开挖面设应急避难所，配备氧气呼吸器。

2.2绳锯切割硬岩

2.2.1操作流程

定位：用全站仪标记切割线，钻吊装孔（直径50mm）和穿绳孔（直径80mm）。

设备安装：固定绳锯机（张力20-30kN），安装导向轮（间距1.5m），缠绕金刚石绳索（直径11mm）。

切割作业：按“先下后上、先垂直后水平”顺序切割，同步用高压水（0.2MPa）冷却绳索，切割速度控制在20-30cm/h。

渣土清运：切割块用手拉葫芦（5t）吊装至运输车辆，避免碰撞初期支护。

2.2.2技术参数

项目

参数要求

绳索直径

11mm

设备张力

20-30kN

切割速度

20-30cm/h

冷却水压

0.2MPa

三、初期支护关键工序

3.1喷射混凝土施工

3.1.1操作流程

准备工作：清理开挖面松散岩块，用高压风冲洗岩面；铺设Φ8@150×150钢筋网（搭接长度≥300mm），与岩面间隙≤50mm。

混凝土喷射：采用湿喷机（HP50/50型），喷射压力0.4-0.6MPa，喷头与受喷面夹角70°-90°，距离1.5-2m，分层喷射（每层厚度50-80mm），后一层在前一层初凝后（2-4h）施工。

养护：喷射完成后覆盖土工布，洒水养护≥7天，环境温度≤5℃时采取保温措施。

3.1.2技术参数

项目

参数要求

混凝土强度

C25

钢筋网规格

Φ8@150×150

喷射压力

0.4-0.6MPa

喷头距离

1.5-2m

养护时间