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袖阀管注浆加固施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于盾构区间端头加固采用袖阀管注浆的施工场景，端头加固的长度、深度、宽度需结合盾构机机型尺寸确定，且施工场地需满足袖阀管注浆施工的基础条件。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）
《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）
《城市轨道交通岩土工程勘察规范》（GB50307-2012）
《岩土工程勘察规范》（2009年版）（GB50021-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
项目招标文件、设计施工图纸、地勘报告、批复的施工方案
省、市及地方现行相关标准、规范及法规文件
二、施工准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员学习施工方案，审核施工图纸，澄清技术疑问，熟悉相关规范与技术标准，确保施工人员明确技术要求。
制定施工安全保证措施与应急预案，针对注浆过程中可能出现的串浆、漏浆、压力异常等风险，明确应急处置流程。
开展安全技术交底，覆盖所有施工人员，重点讲解作业流程、操作规范、技术要点及危险源（如机械伤害、触电、浆液喷溅），确保交底记录签字完整。
2.2外业技术准备
调查加固端头水文地质条件，核查施工区域地下管线、构筑物分布，对障碍物进行探挖排查，必要时对管线进行保护、摆移或迁改。
完成施工场地“三通一平”，修建灰浆拌制系统与排污系统，确保符合无公害排放要求，避免污染环境。
按施工图测放注浆孔位平面位置，做好放样标记，测定各孔井口标高并记录；复核孔位偏差，确保符合设计要求。
进场水泥需满足设计及规范要求，进场时进行见证取样，检测安定性、强度等指标，检验合格后方可使用；制浆水源采用自来水，确保水质清洁。
三、资源配置
3.1人员配置
结合现场施工进度合理配置劳动力，可根据实际需求增减人员，具体配置如下表所示：
序号
工种
单位
数量
备注
1
空压机司机
人
1
负责空压机操作与维护
2
钻孔机司机
人
2
负责钻机操作与成孔
3
注浆工
人
1
负责注浆操作与参数监控
4
普工
人
4
协助钻孔、注浆、清理等辅助工作
5
电焊工
人
1
负责袖阀管连接等焊接作业
6
电工
人
1
负责现场用电安全与设备供电
-
合计
人
10
-
3.2材料配置
袖阀管：外观、尺寸、强度需符合设计要求，进场时检查管壁平整度、无裂纹、无破损，确保其密封性与耐压性。
制浆材料：水泥选用符合设计指标的品种（如PO42.5普硅硅酸盐水泥），进场需抽样检验；制浆水源采用自来水，禁止使用污水或含杂质水。
3.3设备机具配置
主要施工机械设备按以下标准配置，规格型号与数量可结合现场实际调整：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钻机
XY-100
台
3
1台备用，用于成孔
2
高速拌浆机
300L
台
1
用于搅拌套壳料、注浆液
3
注浆泵
ZTGZ-120/150型
台
2
用于注浆作业
4
泥浆泵
WB-250
台
2
用于输送泥浆、套壳料
5
电焊机
YD-400AT4HV
台
1
用于袖阀管焊接连接
四、施工工艺
4.1总体施工程序
测量放样→钻孔至设计深度→注入套壳料→下管→安装止浆环、注入固管止浆料→待凝→下入芯管、开环注浆→自下而上分段间歇注浆→全孔段注浆完成、冲洗袖阀管→施工结束（保护袖阀管，必要时后备注浆）
4.2关键工序操作要点
4.2.1测量放样
依据设计图纸，采用全站仪测放注浆孔位，用木桩或喷漆做标记，孔位偏差需控制在±20mm内。
测定各孔井口标高，记录在施工日志中，作为钻孔深度控制的依据；复核孔位与周边管线、构筑物的距离，确保安全距离符合要求。
4.2.2钻孔
钻机安装：调整钻机底座水平，机身稳固，立轴对正孔位，使孔口管、立轴、钻杆在同一直线；用罗盘、水平尺检测立轴方向与倾斜角度，确保成孔垂直度符合设计要求。
钻孔护壁：采用优质稀泥浆护壁，若砂层较厚易塌孔，采用套管护孔；钻进过程中控制钻进速度，避免过快导致孔壁坍塌，做好钻进记录（如地层情况、钻进时间、深度）。
钻孔顺序：按“先外围、后内部”原则施工，外围孔先注浆形成封闭圈，内部孔再填充；同一排孔采用间隔施工，防止串浆。
4.2.3注入套壳料
钻孔至设计深度后，用清水洗孔，清除孔内沉渣；将钻杆下至孔底，通过泥浆泵将拌好的套壳料（粘土+水泥，配比经现场试验确定）自下而上注入，直至孔口溢出原浓度
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